[实用新型]吹瓶成型装置

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶成型装置，包括两个沿竖直方向平行设置的支撑板，两支撑板之间沿水平方向固定有连接杆，两支撑板之间设有左模具、右模具、左固定板、右固定板、左气缸和右气缸，左模具和右模具呈镜像对称设置，左模具背向注塑模腔的一侧固定在左固定板上，右模具背向注塑模腔的一侧固定在右固定板上，左固定板和右固定板之间设有导向杆，导向杆沿水平方向依次贯穿左固定板和右固定板，左、右气缸的伸缩端分别与左、右固定板连接，左模具和右模具配合后中心处的正上方设有顶杆，正下方设有卡钳、输送轨道和可上下运动的吹气喷嘴。本实用新型结构简单，使用方便，不仅加工精度高、生产效率高且设备成本低。

技术领域

本实用新型属于输液瓶生产技术领域，尤其涉及一种吹瓶成型装置。

背景技术

在PP输液瓶加工过程中，通常采用两步法，即拉伸吹塑成型工艺，在拉伸吹塑之间要先制作PP输液瓶胚，然后在通过吹瓶成型装置制作而成。但是现有技术中用于生产输液瓶的吹瓶成型装置存在着设备结构复杂，加工精度较低，生产效率较低，设备成本高的缺陷。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种吹瓶成型装置，旨在克服用于生产输液瓶的吹瓶成型装置存在着设备结构复杂，加工精度较低，生产效率较低，设备成本高的缺陷。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

吹瓶成型装置，包括两个沿竖直方向平行设置的支撑板，两个支撑板之间沿水平方向固定有连接杆，连接杆的数量为两根且相互平行设置，两个支撑板之间设有左模具、右模具、左固定板、右固定板、左气缸和右气缸，所述左模具和右模具呈镜像对称设置，所述左模具和右模具配合后形成注塑模腔，所述左模具背向所述注塑模腔的一侧固定在所述左固定板上，所述右模具背向所述注塑模腔的一侧固定在所述右固定板上，所述左固定板和右固定板之间设有导向杆，所述导向杆的数量为两根且相互平行设置，所述导向杆沿水平方向依次贯穿左固定板和右固定板，且导向杆的两端分别固定在两支撑板上，所述左气缸的伸缩端穿过对应侧的支撑板后与左固定板连接，驱动左固定板连同左模具一起沿导向杆左右滑动，所述右气缸的伸缩端穿过对应侧的支撑板后与右固定板连接，驱动右固定板连同右模具一起沿导向杆左右滑动，所述左模具和右模具对称中心的上方设有顶杆，下方设有卡钳、输送轨道和可上下运动的吹气喷嘴，且顶杆、吹气喷嘴以及注塑模腔的轴心线重合，所述卡钳设置在输送轨道上，所述卡钳内设置瓶胚，所述顶杆和设置在顶杆上方的上气缸的伸缩端连接，通过上气缸可驱动顶杆沿竖直方向上下运动。

较佳的，所述注塑模腔从上到下依次包括与顶杆形状相匹配的顶杆部以及与输液瓶瓶身相匹配的瓶身部和颈部，所述顶杆部用于顶杆伸入实现输液瓶瓶底成型的同时将瓶底吊环压紧在输液瓶上。

较佳的，所述左固定板和右固定板相背侧均固定有辅助导向杆，且支撑板上与辅助导向杆相对应位置设有导向凹槽，辅助导向杆和导向凹槽的设置能够增加左模具和右模具左右滑动的稳定性。

较佳的，所述左固定板和右固定板之间设有减震装置，所述减震装置包括沿水平方向同轴设置左减震柱、右减震柱、减震弹簧和减震块，所述左减震柱和右减震柱分别固定在左固定板和右固定板上，所述减震弹簧的一端固定在右减震柱，另一端上设置减震块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，不仅加工精度高、生产效率高且设备成本低。在使用时，通过输送轨道将固定在卡钳内的瓶胚(瓶口朝下)被输送至指定位置后，然后通过左气缸和右气缸分别驱动左固定板和右固定板沿导向杆相向滑动至左模具、右模具完全对合，左模具和右模具配合后形成注塑模腔，此时瓶胚位于注塑模腔内，接着通过上气缸驱动顶杆沿竖直方向下运动至顶杆的下端到达注塑模腔的顶杆部，最后控制吹气喷嘴向上运动直至伸入瓶胚内，通过吹气喷嘴向瓶胚鼓吹压缩空气，使得软状的管胚在压缩空气压力的作用下紧贴住注塑模腔内壁，形成输液瓶的塑料制品，然后启动左气缸和右气缸进行开模操作，通过输送轨道送出加工好的输液瓶。