[实用新型]一种节能漆渣烘干机装置及系统

权利要求书

1.一种节能漆渣烘干机装置，其特征在于：包括多个漆渣烘干机(1)、与所述漆渣烘干机(1)数量相同并一一对应的称重传感机构(15)、喷淋冷凝罐(2)、洗气罐(3)、循环水泵(4)、真空泵(6)和散热器(7)，所述称重传感机构(15)设置在对应的所述漆渣烘干机(1)底部，并实时检测对应的所述漆渣烘干机(1)的重量，每个所述漆渣烘干机(1)的出气口分别通过管道与所述喷淋冷凝罐(2)的进气口连通,且每个所述漆渣烘干机(1)的出气口与所述喷淋冷凝罐(2)的进气口之间的管道上分别设有分控阀(22)，所述喷淋冷凝罐(2)的出气口与所述真空泵(6)的进气口连通，所述真空泵(6)的出气口与所述洗气罐(3)的进气口连通，所述洗气罐(3)底部的排水口与排水管的一端连通，所述循环水泵(4)的进水口和出水口通过循环管道(12)分别与所述喷淋冷凝罐(2)的进水口和出水口对应连通，所述散热器(7)设置在所述循环管道(12)的管路上，且所述循环管道(12)伸入所述散热器(7)的冷室。

2.根据权利要求1所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述漆渣烘干机(1)包括搅拌电机(16)、烘干罐(17)、搅拌轴(19)、多个搅拌叶片(20)和用于对所述烘干罐(17)内的漆渣进行加热的供热机构，所述搅拌电机(16)设置在所述烘干罐(17)外，所述搅拌电机(16)的驱动端与所述搅拌轴(19)传动连接，所述搅拌轴(19)伸入所述烘干罐(17)内，多个所述搅拌叶片(20)均分布设在所述搅拌轴(19)上，且所述搅拌叶片(20)位于所述烘干罐(17)内，所述搅拌电机(16)可驱动所述搅拌轴(19)带动所述搅拌叶片(20)转动，以对所述烘干罐(17)内的漆渣进行搅拌，所述烘干罐(17)的顶部设有上料口(18)，所述烘干罐(17)的底部设有下料口(21)。

3.根据权利要求2所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述供热机构为包裹在所述烘干罐(17)外层的电阻丝加热结构，或设置在所述烘干罐内壁上的双层油温供热结构。

4.根据权利要求2所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述烘干罐(17)为圆柱状，且所述烘干罐(17)的直径小于800mm，所述烘干罐(17)的直径与高度的比值范围为[0.5，0.7]。

5.根据权利要求1所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述喷淋冷凝罐(2)内设有多个用于对从所述漆渣烘干机(1)通入的高温高湿气体进行喷淋除湿降温的喷淋头(5)，所述喷淋头(5)通过所述循环管道(12)与所述循环水泵(4)的出水口连通。

6.根据权利要求1所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述喷淋冷凝罐(2)的顶部设有与其连通的气液分离器(10)，所述气液分离器(10)的排气口与所述真空泵(6)的进气口连通。

7.根据权利要求1所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述洗气罐(3)的侧壁上部设有进水口，所述洗气罐(3)的进水口以及所述循环管道(12)分别与自来水管网连通。

8.根据权利要求1所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述喷淋冷凝罐(2)底部的排水口与所述排水管(11)的一端连通，且所述喷淋冷凝罐(2)底部的排水口与所述排水管(11)的一端之间连通的管道上设有第一电动阀(8)，所述喷淋冷凝罐(2)的侧壁上设有用于检测其内部液位的第一液位传感器(9)。

9.根据权利要求8所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述洗气罐(3)底部的排水口与排水管(11)的一端之间连通的第二电动阀(13)，所述洗气罐(3)的侧壁上设有用于检测其内部液位的第二液位传感器(14)。

10.一种节能漆渣烘干机系统，其特征在于：包括控制器和权利要求9 所述的节能漆渣烘干机装置，所述控制器分别与所述第一电动阀(8)、第一液位传感器(9)、第二电动阀(13)、第二液位传感器(14)、称重传感机构(15)和分控阀(22)电连接。