[实用新型]物料掺配装置

说明书

本实用新型涉及一种物料掺配装置。该物料掺配装置包括：下料仓，用于对焦化产生的废渣与第一原煤进行初步混合并得到第一掺配料，下料仓的底部设有落料口，落料口设有下料闸板阀门；双螺旋输料机构，其设于落料口的下方，双螺旋输料机构的进料口与落料口对应，以承接下料仓内的物料；输送带，其设于双螺旋输料机构的下方，输送带的输送始端与双螺旋输料机构的出料口对应，输送带上输送有第二原煤，第一掺配料通过双螺旋输料机构输送至输送带与第二原煤在输送带上进行二次掺配得到第二掺配料。本实用新型通过多级掺配的方式可以实现废渣与原煤的掺配混合均匀，有效回收废渣，实现资源无害化回收高效利用，且有利于环境保护。

技术领域

本实用新型涉及原煤掺配技术领域，具体涉及一种物料掺配装置。

背景技术

焦化企业在正常生产过程中，会产生焦油渣和活性污泥、活性炭等废旧催化剂，生产过程中产生的苯酐渣、污染等废弃物任意堆放，不仅污染水体、土壤，危害环境，而且会浪费大量的宝贵资源。现有技术一般需要将上述废渣回收，进入原料场配入原料中加以回收利用，现有技术中一般通过铲车掺配，掺配精度不够，导致很难掺配均匀且难已快速配入。尤其是污泥、焦渣等废弃物不仅含水量大，而且黏度较大，如果直接掺配到装有原煤的输送皮带上会粘附于输送皮带表面，影响输送，且掺配不均均匀，会直接影响焦炭产品灰分和强度指标，造成质量下滑或事故。因此，提高焦化废弃物回收配煤炼焦技术，实现废弃物无害化和资源高效利用，对节能减排、降低环境污染具有重要意义。

另外，采用螺旋卸料缓冲槽进行掺配时，下料口采用鄂式闸门，不同位置开启的先后顺序不同，使得进入煤仓的废弃物掺混不够均匀，进一步影响焦炭质量的稳定。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面的目的在于提供一种物料掺配装置，其能够使废渣掺配均匀回收，实现无害化和资源高效利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料掺配装置，包括：

下料仓，其用于对焦化产生的废渣与第一原煤进行初步混合并得到第一掺配料，所述下料仓的底部设有落料口，所述落料口设有下料闸板阀门；

双螺旋输料机构，其设于所述落料口的下方，所述双螺旋输料机构的进料口与所述落料口对应，以承接所述下料仓内的物料；

输送带，其设于所述双螺旋输料机构的下方，所述输送带的输送始端与所述双螺旋输料机构的出料口对应，所述输送带上输送有第二原煤，所述第一掺配料通过所述双螺旋输料机构输送至所述输送带与所述第二原煤在所述输送带上进行二次掺配得到第二掺配料。

在一些实施例中，所述双螺旋输料机构包括螺旋槽、双螺旋机构和驱动机构，所述双螺旋机构设置于所述螺旋槽中并与所述驱动机构连接。

在一些实施例中，所述双螺旋机构的第一螺旋和第二螺旋沿所述螺旋槽的长度方向并行设置于所述螺旋槽内。

在一些实施例中，所述驱动机构为变频驱动电机。

在一些实施例中，所述双螺旋输料机构与所述输送带顺向布置，且所述双螺旋输料机构的输送方向与所述输送带的输送方向相反。

在一些实施例中，所述双螺旋输料机构的出料口朝向所述输送带倾斜设置，倾斜角度为30～60°。

在一些实施例中，所述下料仓为螺旋下料槽；所述下料闸板阀门为电液闸板阀门。

在一些实施例中，物料掺配装置还包括堆取料机，所述堆取料机设于所述输送带的输送末端，以将所述第二掺配料输送至对应的原煤物料垛并进行堆料。

与现有技术相比较，本实用新型提供的物料掺配装置具有如下有益技术效果：