[实用新型]一种高真空压铸用真空阀结构

说明书

本实用新型公开了一种高真空压铸用真空阀结构，属于压力铸造设备技术领域，包括对应连接的阀体、密封块和动力机构，通过阀体上对应设置的第一盲孔、第二盲孔、第一通孔、第二通孔、第三通孔等结构，利用动力机构的传动轴与对应孔洞和密封块的匹配，以及抽真空组件与第三通孔的配合，可以形成连通模具型腔的气路通道，再通过动力机构的对应控制，可以实现气路通道的准确通断，完成型腔的抽真空过程。本实用新型中的高真空压铸用真空阀结构，其通过转动密封块，使密封块上的通气孔与阀体上的第二通孔对正或隔绝的方式来实现气路的开闭，极大的减小了真空阀体结构的体积，易于装载和拆卸，具有良好的应用前景。

技术领域

本实用新型属于压力铸造设备技术领域，具体涉及一种高真空压铸用真空阀结构。

背景技术

随着工业化进展的不断加深，工业生产对压铸件的需求越来越大，同时对压铸件的要求也越来越高。这也推动了国内压铸件产业的迅速发展，使得其应用领域及应用形式也越来越多样。

对于压铸零件越来越向高端化方向迈进，压铸零件对强度、硬度、延伸率要求逐渐提高，高真空压铸是提高零件机械性能的有效方法，真空压铸具有铸件气孔缺陷少，组织致密度高，力学性能强等优点。

目前，高压铸造中一般采用通过机械或电信号的形式控制阀芯直线运动从而控制真空开启关闭的方式，这种真空阀开闭形式往往容易出现铝沫堵塞真空通道和密闭不严而漏气的缺点，并且在通常情况下，该真空阀在工作20到40个小时就需要保养真空阀而且拆装不便，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种高真空压铸用真空阀结构，可以准确实现压铸模具型腔内的抽真空作业，保证抽真空过程的准确性和密封性，并保证抽真空气路的可靠开闭，提升压铸模具的工作准确性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高真空压铸用真空阀结构，其包括阀体和动力机构；

所述阀体的一端开设有第一盲孔，与其背离的另一端开设有第二盲孔；所述第一盲孔的底部沿轴向开设有贯穿所述第二盲孔的第一通孔，并在所述第一通孔的外周环向上开设有若干个贯穿两盲孔的第二通孔；同时，所述阀体的外周壁面上开设有连通所述第二盲孔的第三通孔，用于与真空抽气组件相连；

所述动力机构与所述阀体开设有第二盲孔的一端连接，并使得其传动轴可依次穿过所述第二盲孔和所述第一通孔后以端部匹配连接设置于所述第一盲孔底部的密封块；所述密封块上对应各所述第二通孔分别开设有通气孔；继而所述密封块可在所述传动轴的带动下进行绕轴转动，以实现所述通气孔与对应第二通孔的连通或者隔绝，即实现抽真空气路的连通或者断开。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二盲孔的端部设置有密封堵头，用于实现所述第二盲孔端部的密封；相应地，所述密封堵头上开设有贯穿两端面的通孔，即第四通孔，用于所述传动轴的穿过。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四通孔的内周壁面沿环向开设有密封槽；所述密封槽内设置有密封圈，以实现所述密封堵头与所述传动轴外周壁面之间的密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封堵头的外周壁面上沿环向开设有密封槽和/或所述第二盲孔的内周壁面上沿环向开设有密封槽；各所述密封槽中分别设置有密封圈，用于实现所述密封堵头与所述第二盲孔内周壁面之间的密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封堵头呈阶梯轴结构；相应地，所述第二盲孔的端部设置为阶梯孔形式。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封块与所述第一盲孔底面之间设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫的两端面分别抵紧所述密封块的底面和所述第一盲孔的底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性密封垫紧贴设置在所述第一盲孔的底部，并对应所述第一通孔和所述第二通孔分别同轴开设有通孔。