[实用新型]一种PE薄膜生产用收卷装置

说明书

本实用新型公开了一种PE薄膜生产用收卷装置，包括收卷组件、排气组件、冷却组件和支撑组件，所述冷却组件通过PE薄膜与所述收卷组件相配合，所述冷却组件设置于所述支撑组件的上侧，所述排气组件设置于所述支撑组件的外侧，并与PE薄膜配合，所述排气组件包括若干排气管、弧形板和支撑柱，若干所述排气管均匀设置于所述弧形板相对靠近所述收卷组件的一侧，所述支撑柱设置于所述弧形板的下侧，并与所述支撑组件连接，所述弧形板环绕所述收卷组件设置，在现有技术的基础上，改进收卷装置的结构，利用排气组件与收卷组件的配合，使得PE薄膜在收卷时，能紧密的进行贴合，从而避免收束中鼓包的产生，有效提升了收卷装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及PE薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种PE薄膜生产用收卷装置。

背景技术

薄膜通常由吹膜机制成，吹膜机是用于将颗粒物料加热融化后，吹成薄膜的加工设备，薄膜经人字板后得到片状薄膜成品，最终由收卷机进行收卷。但是，薄膜在收卷时，因收卷不够紧密，容易出现空气鼓包的情况。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中，PE薄膜在收卷时容易出现空气鼓包的问题，提出了一种PE薄膜生产用收卷装置。

一种PE薄膜生产用收卷装置，包括收卷组件、排气组件、冷却组件和支撑组件，所述冷却组件通过PE薄膜与所述收卷组件相配合，所述冷却组件设置于所述支撑组件的上侧，所述排气组件设置于所述支撑组件的外侧，并与PE薄膜配合，所述排气组件包括若干排气管、弧形板和支撑柱，若干所述排气管均匀设置于所述弧形板相对靠近所述收卷组件的一侧，所述支撑柱设置于所述弧形板的下侧，并与所述支撑组件连接，所述弧形板环绕所述收卷组件设置。

其中，所述弧形板具有空腔和进气管，所述进气管设置于所述弧形板相对远离所述收卷组件的一侧，并外接气泵，所述空腔设置于所述弧形板的内部，若干所述排气管均与所述空腔连通。

其中，所述收卷组件包括伸缩杆、固定杆和两个塞头，所述伸缩杆与所述固定杆弹性连接，两个所述塞头分别设置于所述伸缩杆远离所述固定杆的一端和所述固定杆远离所述伸缩杆的一端。

其中，所述收卷组件还包括滑杆、弹簧和顶推板，所述滑杆的一端与所述伸缩杆固定连接，所述弹簧的一端与所述伸缩杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述顶推板固定连接，所述弹簧设置于所述滑杆的外周侧，所述顶推板与所述固定杆固定连接。

其中，所述冷却组件包括转动辊、冷却管和支撑立柱，所述支撑立柱设置于所述转动辊的两侧，所述冷却管设置于所述转动辊的内部，所述转动辊通过PE薄膜与所述收卷组件相配合。

其中，所述支撑组件包括设有滑动槽的支撑平台和支架，所述支架设置于所述支撑平台的下侧，所述滑动槽与所述支撑柱相契合，并与所述支撑柱滑动连接。

本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，改进收卷装置的结构，利用排气组件与收卷组件的配合，使得PE薄膜在收卷时，能紧密的进行贴合，从而避免收束中鼓包的产生，有效提升了收卷装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种PE薄膜生产用收卷装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种PE薄膜生产用收卷装置的收卷组件的结构示意图。

图3是本实用新型一种PE薄膜生产用收卷装置的冷却组件的剖视结构示意图。

图4是本实用新型一种PE薄膜生产用收卷装置的排气组件的剖视结构示意图。