[实用新型]一种反向模具夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种反向模具夹持装置，包括旋压机尾轴，旋压机尾轴的一端固定安装有第一模具，旋压机尾轴上活动套装有位于第一模具一侧的第二模具安装板，第二模具安装板的一侧固定安装有第二模具；旋压机尾轴上插装有液压后挡板和液压前挡板，液压后挡板与液压前挡板之间固定安装有方向相反的两组液压缸，第一组液压缸的伸缩轴与尾轴固定连接。第二组液压缸的伸缩轴与第二模具安装板的一侧固定连接；本实用新型在夹持杆上增加两个以上的多直行元器件，直行元器件前面夹持模具，从而可以反向模具旋压，只需要第一次旋压之后，本装置反向顶压一次就可成型，节约模具成本，节约旋压加工时间，节约更换模具时间，达到高效节能的作用。

技术领域

本实用新型涉及旋压加工技术领域，特别是涉及一种反向模具夹持装置。

背景技术

旋压技术也叫金属旋压成形技术，通过旋压机旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。传统的旋压机一次只能同向旋压一次，半成品之后需要换模具再旋压一次，降低了产品的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种反向模具夹持装置，能不用换机、拆卸产品，只需要第一次旋压之后，另一组执行部件推动第二套模具，再反向旋压一次就可成型，而且能够在夹持过程中进行固定防止模具掉落，节约模具成本，节约旋压加工时间，节约更换模具时间，达到高效节能的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种反向模具夹持装置，包括旋压机尾轴，所述旋压机尾轴的一端的固定安装有第一模具，另一端固定安装有尾轴连接板，所述旋压机尾轴上活动套装有位于第一模具一侧的第二模具安装板，所述第二模具安装板的一侧固定安装有第二模具；所述旋压机尾轴上插装有液压后挡板和液压前挡板，所述液压前挡板和液压后挡板固定安装在旋压机尾座上，所述液压后挡板与液压前挡板之间固定安装有方向相反的第二液压缸和第一液压缸，所述第二液压缸和第一液压缸的一端均传动连接有液压伸缩轴，所述第二液压缸上液压伸缩轴的一端与第二模具安装板的一侧固定连接，所述第一液压缸上液压伸缩轴的一端与尾轴连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋压机尾轴上套装有位于液压前挡板和第二模具安装板之间的连接支撑板，所述第二液压缸一端的液压伸缩轴与连接支撑板活动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压后挡板、液压前挡板以及连接支撑板之间活动插接有导向杆，所述导向杆的一端与第二模具安装板的一侧固定连接，另一端与旋压机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆设置有两根，且两根导向杆对称分布于旋压机尾轴的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸设置有两组，且两组第二液压缸对称分布于旋压机尾轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型在夹持杆上增加两组以上的多执行元器件（例如液压缸、气缸等），执行元器件前面夹持模具，从而反向模具顶压。传统的旋压机一次只能旋压一次，半成品之后需要换模具再旋压一次，而加了本装置后，不用换机，拆卸产品，只需在第一组执行部件推进模具后，进行旋压。完毕后第二组执行部件推进第二套模具，进行反向旋压。本装置正向旋压及反向旋压一次加工就可成型，而且能够在夹持过程中进行固定防止模具掉落，节约模具成本，节约旋压加工时间，节约更换模具时间，达到高效节能的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、旋压机尾轴；2、第一模具；3、第二模具安装板；4、第二模具；5、液压后挡板；6、液压前挡板；7、第二液压缸；8、液压伸缩轴；9、连接支撑板；10、导向杆；11、尾轴连接板；12、第一液压缸。

具体实施方式