[实用新型]一种多工位高速冷镦成形设备结构

说明书

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，公开了一种多工位高速冷镦成形设备结构，包括冷镦机本体，冷镦机本体底部的中间位置开设有第一收纳槽，且冷镦机本体底部的四个边角处均开设有与第一收纳槽相连通的第二收纳槽，第二收纳槽的两侧内壁之间固定焊接有转轴，转轴的外侧可转动地套接有支撑件，支撑件的顶端固定焊接有弧形块，且支撑件的底端铰接有滚轮件，冷镦机本体的内部安置有液压缸，液压缸的活塞杆的顶端固定安装有底座。通过对底座在竖直方向的位置进行调节，以此来带动弧形块和支撑件整体进行相对转动，从而可以方便将滚轮件伸出或收入第二收纳槽，以便对冷镦机本体的位置进行移动和固定，进而增强了冷镦机本体的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种多工位高速冷镦成形设备结构。

背景技术

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，是少无切削金属压力加工新工艺之一。现有的冷镦机主要用于生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，为了提高加工的效率，其通常拥有多个工位，能够实现标准紧固件的批量冷镦。

然而，现有的冷镦机为了保持稳定性，其底部通常不会安装滚轮，因此需要借助相关吊运设备才能完成冷镦机的移动，在常规情况下不方便对冷镦机的位置进行调节，有待进一步的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位高速冷镦成形设备结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位高速冷镦成形设备结构，包括冷镦机本体，所述冷镦机本体底部的中间位置开设有第一收纳槽，且冷镦机本体底部的四个边角处均开设有与第一收纳槽相连通的第二收纳槽，所述第二收纳槽的两侧内壁之间固定焊接有转轴，所述转轴的外侧可转动地套接有支撑件，所述支撑件的顶端固定焊接有弧形块，且支撑件的底端铰接有滚轮件，所述冷镦机本体的内部安置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端固定安装有底座，所述底座可活动地嵌入第一收纳槽的内侧，且底座与弧形块相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形块的端部外侧设置有一组凸齿条，所述底座对应弧形块的外壁处开设有一组匹配凸齿条的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑件的外侧可活动地套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的上下两端分别固定连接于支撑件的外壁和滚轮件的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一收纳槽的上端内壁处安置有一组伸缩杆，所述伸缩杆的端部与底座的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：沿着所述底座的底部自内而外依次安置有多个防滑环，所述防滑环底部的尖端朝向外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸的输入端与安装于冷镦机本体上的控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对底座在竖直方向的位置进行调节，以此来带动弧形块和支撑件整体进行相对转动，从而可以方便将滚轮件伸出或收入第二收纳槽，以便对冷镦机本体的位置进行移动和固定，进而增强了冷镦机本体的灵活性，并且当底座进行下移并与地面相抵时，可以对冷镦机本体进行支撑限位，从而增强了冷镦机本体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型中冷镦机本体的底部结构示意图。

图中：1、冷镦机本体；2、第一收纳槽；3、第二收纳槽；4、底座；5、防滑环；6、液压缸；7、伸缩杆；8、支撑件；9、弧形块；10、滚轮件；11、扭力弹簧；12、凸齿条；13、卡槽；14、转轴。

具体实施方式