[实用新型]一种内胆分装型喷漆罐

说明书

本实用新型提供了一种内胆分装型喷漆罐，涉及喷漆罐技术领域，解决了现有技术中存在的双组份漆灌装在一个罐子内会交联固化的技术问题。该装置包括外罐体、设置在外罐体内部的内胆以及设置在内胆上的切割机构；其中内胆包括底座与内罐体，内罐体与底座连接，内罐体从外罐体的底部深入且底座与外罐体的侧壁连接；切割机构包括旋转拉销、手柄以及刀片，旋转拉销与底座滑动连接，旋转拉销一端伸入内罐体内且与刀片连接，旋转拉销另一端位于内罐体外部且与手柄连接。本实用新型用于盛装双组份漆，双组份的漆分别位于外罐体与内罐体内，内罐体可以切割开使固化剂与外罐体内部的漆混合，从而实现双组份漆混合发生交联反应，达到最优的喷漆效果。

技术领域

本实用新型涉及喷漆罐技术领域，尤其是涉及一种内胆分装型喷漆罐。

背景技术

目前我国生产的自喷漆是采用的一个罐体只能添加单组分油漆、稀释剂或推动剂。其工作原理是挥发掉稀释剂和溶剂的物理干燥固化，结构密度低牢固度耐久性差,有机挥发物含量高，硬度低不耐腐蚀不耐高温。双组份漆化学交联反应成膜，挥发少、漆膜厚度和硬度俱佳、耐腐蚀，但是双组份漆灌装到一起的话会发生交联反应并且会在四小时后化学固化，这样就不能随时使用。

因此就需要设计一种包含内胆的分装型喷漆罐，将双组份漆灌装到一个双层罐子中，既能实现交联反应成膜，保证喷漆的效果，又能避免短时间内双组份漆交联固化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内胆分装型喷漆罐，解决了现有技术中存在的双组份漆灌装在一个罐子内会交联固化的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的内胆分装型喷漆罐，包括外罐体、设置在所述外罐体内部的内胆以及设置在所述内胆上的切割机构；

其中所述内胆包括底座与内罐体，所述内罐体与所述底座连接，所述内罐体从所述外罐体的底部深入且所述底座与所述外罐体的侧壁连接；

所述切割机构包括旋转拉销、手柄以及刀片，所述旋转拉销与所述底座滑动连接，所述旋转拉销一端伸入所述内罐体内且与所述刀片连接，所述旋转拉销另一端位于所述内罐体外部且与所述手柄连接。

优选地，所述刀片为两个且相对于所述旋转拉销对称设置。

优选地，所述刀片与所述旋转拉销呈锐角设置，所述刀片的根部与所述旋转拉销铰接，所述刀片的刃口部与所述内罐体的内壁相抵紧。

优选地，所述底座上设置通孔，所述旋转拉销穿设在所述通孔内。

优选地，还包括滑动密封结构，所述滑动密封结构设置在所述通孔内，所述旋转拉销通过所述滑动密封结构与所述底座连接。

优选地，所述滑动密封结构包括密封墩以及设置在所述密封墩上的密封圈，所述密封墩设置在所述通孔内部，且所述密封墩中心设置贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上设置所述密封圈，所述旋转拉销穿设在所述贯穿孔内，所述旋转拉销与所述密封圈滑动密封连接。

优选地，所述底座包括第一密封座与第二密封座，所述第二密封座位于所述第一密封座的外圈，所述第一密封座与所述第二密封座连接，所述第一密封座与所述内罐体连接，所述第二密封座与所述外罐体连接。

优选地，所述第一密封座与所述第二密封座一体式冲压成型。

优选地，所述第一密封座与所述第二密封座之间设置周向的凹槽，所述内罐体底部的侧壁深入所述凹槽内部且与所述凹槽侧壁连接。

优选地，还包括喷嘴、按压阀以及直管，所述喷嘴设置在所述外罐体的顶端，所述直管一端与所述按压阀连接，另一端延伸至所述外罐体的底部，所述按压阀一端与所述直管连接另一端与所述喷嘴连接。