[实用新型]一种蓄电池包片的切膜质量追溯装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池包片的切膜质量追溯装置，涉及蓄电池加工设备技术领域，包括主安装板、针刺板限位件、气缸和固定支架，主安装板上开设有通槽，通槽的一组相对内侧面均开设有若干限位孔，主安装板的上表面设置有与限位孔相配合的尺度刻度线，主安装板的下表面对称固定连接有一对U形槽板，成对的U形槽板下表面固定连接有切膜刀片，成对的U形槽板之间滑动安装有针刺板，针刺板的下表面固定连接有若干针刺，限位杆与限位孔插接配合。通过在蓄电池生产过程中自动在包膜纸上打不同形式的针孔，方便分辨，可以在电池生产过程中进行质量追溯，以及可以针对不同工作人员所打的针孔位置不同，可以追溯到个人和机台。

技术领域

本实用新型属于蓄电池加工设备技术领域，特别是涉及一种蓄电池包片的切膜质量追溯装置。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

在蓄电池的加工过程中，先将正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成包片，将包片装入包片盒中存储运输，用于后续蓄电池的组装。蓄电池极群包片工序是蓄电池生产的关健工序，包片质量直接影响电池的寿命和容量，如果包片过程中出现隔板纸破损或极板损伤，在使用中会导致极板短路，活性物质脱落，严重影响极板使用寿命，会导致市场上电池退货增加。

现有公开的专利CN201721047219.2公开了一种蓄电池包片气动针刺质量追溯装置，包括：固定支架、切膜刀片、针刺板、针头、切膜气缸、切膜气缸支架、针刺气缸及针刺气缸支架，所述切膜气缸支架固定在固定支架一侧底部，所述切膜刀片设置在固定支架另一侧，且所述切膜刀片与切膜气缸的活塞杆端部相接，所述针刺气缸支架固定在固定支架上部一侧，所述针刺板位于固定之间另一侧，所述针头安装在针刺板上，所述针刺板与针刺气缸的活塞杆端部相接。

但是，上述公开的技术在蓄电池包片切膜过程中，不能移动针刺的位置，从而不能针对不同工作人员所打的针孔位置不同，来追溯到个人和机台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池包片的切膜质量追溯装置，通过在主安装板上开设有通槽，通槽的一组相对内侧面均开设有若干限位孔，主安装板的上表面设置有与限位孔相配合的尺度刻度线，限位杆与限位孔插接配合，针刺板限位件对针刺打针孔的位置进行限制，这样就可以针对不同工作人员所打的针孔位置不同，可以追溯到个人和机台，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种蓄电池包片的切膜质量追溯装置，包括主安装板、针刺板限位件、气缸和固定支架；所述主安装板上开设有通槽；所述通槽的一组相对内侧面均开设有若干限位孔；所述主安装板的下表面对称固定连接有一对U形槽板；成对的U形槽板下表面固定连接有切膜刀片；成对的U形槽板之间滑动安装有针刺板；所述针刺板的上表面对称开设有一对螺纹盲孔；所述针刺板的下表面固定连接有若干针刺；所述针刺板限位件包括螺纹杆；所述螺纹杆与螺纹盲孔转动连接；所述螺纹杆的一端部固定连接有固定杆；所述固定杆为一端开口长方体空心结构；所述固定杆上开设有一对贯通孔；成对的贯通孔滑动安装有一对限位杆；两个限位杆的环侧面均固定连接有限位板；两个限位板之间固定连接有弹簧；限位杆与限位孔插接配合；所述气缸的活塞杆端部与主安装板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸的活塞杆端部位于主安装板的上表面正中心处。

作为本实用新型的进一步改进，所述主安装板的上表面设置有与限位孔相配合的尺度刻度线。

作为本实用新型的进一步改进，所述尺度刻度线的最小分度值为10mm或20mm。