[实用新型]三轴焊线机

说明书

本申请提供了一种三轴焊线机，运用于焊线机技术领域，其由焊接升降旋转机构、焊接切断机构、送线机构和底部流道构成其中：焊接升降旋转机构包括支架，支架镂空，支架内部设有升降组件和旋转组件；焊接切断机构包括连接体、导线管和切断组件，切断组件设于连接体下方，导线管通过导线管至切断组件，且升降组件和旋转组件均与连接体连接；送线机构包括动轴组件、铝丝线盘和安装板，动轴组件和铝丝线盘均设于安装板上，动轴组件驱动铝丝从铝丝线盘中脱出并导入至导线管内。使接头间的金属结合是在材料不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，用于克服了焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。

技术领域

本申请涉及焊线机技术领域，特别涉及为一种三轴焊线机。

背景技术

目前随着社会的不断发展，全自动焊线机在电子加工行业应用已经很普遍，是电子加工行业行业封装不可缺少的设备，手动和半自焊线机由于在产能上满足不了市场的需求，已经逐步被全自动焊线机所取代，各种焊线机层出不穷，超声波焊线机原理利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属键焊接在一起，即实现牢固焊接。接头间的金属结合是在材料不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，因此它有效地克服了焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，故而根据此原理提出一种新型焊线机。

实用新型内容

本申请提供一种三轴焊线机，使接头间的金属结合是在材料不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，用于克服了焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。

本申请为解决技术问题采用如下技术手段：

本申请提出一种三轴焊线机，由焊接升降旋转机构、焊接切断机构、送线机构和底部流道构成，所述焊接升降旋转机构位于送线机构侧部，所述焊接切断机构位于焊接升降旋转机构的底部，所述焊接升降旋转机构、焊接切断机构和送线机构通过底部流道进行水平移动，其中：

所述焊接升降旋转机构包括支架，所述支架镂空，所述支架内部设有升降组件和旋转组件；

所述焊接切断机构包括连接体、导线管和切断组件，所述切断组件设于连接体下方，所述导线管通过导线管至切断组件，且所述升降组件和旋转组件均与连接体连接；

所述送线机构包括动轴组件、铝丝线盘和安装板，所述动轴组件和铝丝线盘均设于安装板上，所述动轴组件驱动铝丝从所述铝丝线盘中脱出并导入至所述导线管内。

进一步地，所述焊接升降旋转机构包括升降组件和旋转组件，其中，

所述升降组件包括第一驱动电机、第一同步轮、第二同步轮、升降同步带和滚珠丝杆，所述第一驱动电机设于支架内其顶部突出于支架顶面，所述第一同步轮安装于第一驱动电机顶部，所述支架顶面上还设置第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮通过升降同步带建立传动连接，所述滚珠丝杆与第二同步轮连接设于支架内并与所述连接体连接；

所述旋转组件包括第二驱动电机、第三同步轮、旋转同步带和大皮带轮，所述第二驱动电机设于支架内其底部突出于支架的底面并与所述第三同步轮连接，所述大皮带轮位于支架底部并与连接体连接，所述第三同步轮与大皮带轮通过旋转同步带建立传动连接。

进一步地，所述切断组件包括基体、第三驱动电机、导线嘴和切刀，所述基体与所述连接体内部导通固定连接，所述导线管通过连接体和基体接入至导线嘴，所述导线嘴的侧部设置切刀，所述切刀与设于基体内的所述第三驱动电机连接。

进一步地，所述送线机构包括动轴组件，其中，

所述动轴组件包括主动轮、从动轮和第四驱动电机，所述主动轮与从动轮相抵接设于安装板的一侧上，所述第四驱动电机设于安装板的另一侧与所述主动轮连接。