[实用新型]一种耐候母粒生产用原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种耐候母粒生产用原料混合装置，涉及耐候母粒生产设备技术领域，包括混合箱和原料箱，原料箱的底部设置有与混合箱相接的连通管，混合箱的底部设置有搅拌电机，搅拌电机的顶部设置有伸入混合箱内腔的搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，混合箱的内腔顶部设置有微波发生器，混合箱的顶部设置有连通左右的导气管，导气管上设置有鼓气泵和干燥U型管，混合箱的底部设置有出料口，出料口的底部设置有密封盖，连通管上设置有电磁阀。本实用新型能够在对耐候母粒进行混合时，对混合物料进行搅拌加热，并且对加热后的水汽进行吸收以达到干燥的作用。

技术领域

本实用新型涉及耐候母粒生产设备技术领域，特别涉及一种耐候母粒生产用原料混合装置。

背景技术

耐候母粒是一种具有耐候性能塑料产品生产的原料，在进行生产使用时，需要不同的原料进行混合使用。在原料进行混合时，一般需要对母粒进行加热，以达到一定的温度，方便后面的成型加工。同时，由于母料在进行存储时，不可避免的会发生受潮现象，因此在混合时需要考虑对母粒进行干燥，以保证母粒混合后的正常使用，为此，我们提出了一种耐候母粒生产用原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐候母粒生产用原料混合装置，主要目的在于能够在对耐候母粒进行混合时，对混合物料进行搅拌加热，并且对加热后的水汽进行吸收以达到干燥的作用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐候母粒生产用原料混合装置，包括混合箱和原料箱，所述原料箱的底部设置有与混合箱相接的连通管，所述混合箱的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部设置有伸入混合箱内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，所述混合箱的内腔顶部设置有微波发生器，所述混合箱的顶部设置有连通左右的导气管，所述导气管上设置有鼓气泵和干燥U 型管，所述混合箱的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有密封盖，所述连通管上设置有电磁阀。

优选的，所述混合箱包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间为真空隔热腔，所述真空隔热腔中填充有隔热泡沫。

基于上述技术特征，使混合箱能够起到保温隔热的效果，减小热量的损失，减少能源浪费。

优选的，所述内壳的内腔底部呈中间高、两端低的形状。

基于上述技术特征，便于内壳中的物料向两侧移动通过出料口排出。

优选的，所述搅拌叶位于最下方与内壳相贴近处的形状与内壳内腔底部的形状相一致。

基于上述技术特征，通过最下方的一组搅拌叶的底部形状与内壳内腔底部的形状相保持一致，使得搅拌叶可以对内壳中的物料进行充分均匀的搅拌。

优选的，所述连通管包括位于混合箱顶部的主管和用于连接每组原料箱的支管，所述电磁阀位于支管上。

基于上述技术特征，使不同的物料经不同原料箱后由不同的支管进入统一的主管后进入混合箱，减小混合箱开设进管的数量。

优选的，所述干燥U型管位于U型的底部设置有上方的进口以及下方的出口，且进口和出口上均设置有盖体。

基于上述技术特征，通过进口和出口来加入和排出用于吸水的固体颗粒，方便更换吸水颗粒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在对不同物料进行混合加热，以达到合适的温度的同时，通过鼓气泵和干燥U型管的作用，吸收受热产生的水汽，来达到干燥物料的效果；

2.本实用新型通过对混合箱的结构进行合理的设计，使得混合箱能够起到保温隔热的效果，减小热量的损失，减少能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。