[实用新型]一种自封袋压膜装置

说明书

本实用新型公开了一种自封袋压膜装置，涉及自封袋制造行业领域，包括安装台、压膜台、加热油输出管、加热油循环装置、加热油输入管、袋膜辊架、袋膜辊、纸板辊架、纸板辊、压紧辊架、压紧辊、卷收辊架、卷收辊、卷收电机、压膜机构，所述压膜机构包括安装支架、液压伸缩杆、安装盘、支撑弹簧、固定盘、冷空气输入管、热空气输入管、固定环、旋转环、滚珠、齿环、齿轮、齿轮轴、减速器、电机。本实用新型设计方案通过底部加热压膜台以及压膜机构的设计使纸板在经过压膜台的过程中受到加热，保证袋膜更好地热合于纸板，同时通过滚珠式压膜的方式有效的避免了袋膜粘连，有利于确保袋膜的热合压膜质量。

技术领域

本实用新型涉及自封袋制造行业领域，尤其是一种自封袋压膜装置。

背景技术

现阶段，自封袋在日常生活中应用广泛，自封袋种类多样，在加工自封袋时，根据自封袋种类不同需要将袋膜压紧热合于纸板后进行自封袋的加工，目前的热合方式普遍为压模热合，在起模时容易将袋膜粘起，造成压膜失败。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种自封袋压膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自封袋压膜装置，包括安装台、压膜台、加热油输出管、加热油循环装置、加热油输入管、袋膜辊架、袋膜辊、纸板辊架、纸板辊、压紧辊架、压紧辊、卷收辊架、卷收辊、卷收电机、压膜机构，所述压膜机构包括安装支架、液压伸缩杆、安装盘、支撑弹簧、固定盘、冷空气输入管、热空气输入管、固定环、旋转环、滚珠、齿环、齿轮、齿轮轴、减速器、电机、冷空气喷淋孔、热空气喷淋孔，所述压膜台刚性安装于安装台，所述加热油输出管连接安装于加热油循环装置与压膜台之间，所述加热油输入管连接安装于加热油循环装置与压膜台之间，所述袋膜辊架刚性安装于安装台上端面左侧位置，所述袋膜辊通过辊轴配合安装于袋膜辊架，所述纸板辊架刚性安装于安装台上端面靠近左侧位置，所述纸板辊通过辊轴配合安装于纸板辊架，所述压紧辊架分2组左右对称刚性安装于安装台上端面压膜台两侧位置，所述压紧辊通过辊轴配合安装于压紧辊架，所述卷收辊架刚性安装于安装台上端面右侧位置，所述卷收辊通过辊轴配合安装于卷收辊架，所述卷收电机通过电机支架刚性安装于卷收辊架前端侧面，所述卷收辊辊轴刚性连接于卷收电机动力输出轴，所述安装支架刚性安装于安装台上端面中部靠后位置，所述液压伸缩杆刚性安装于安装支架上端面，所述安装盘刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述支撑弹簧分4组360°环形阵列均布刚性安装于安装盘下端面，所述固定盘刚性安装于支撑弹簧下端面，所述冷空气输入管刚性安装于固定盘右侧外壁，所述热空气输入管刚性安装于固定盘左侧外壁，所述固定环刚性安装于固定盘下端面，所述旋转环通过轴承配合安装于固定环，所述滚珠分8组60°环形阵列均布镶嵌式配合安装于旋转环下端面，所述齿环刚性安装于旋转环外壁，所述齿轮与齿环啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于固定环外壁，所述冷空气喷淋孔分10组120°环形阵列均布设置于固定盘下端面右侧部，所述热空气喷淋孔分10组120°环形阵列均布设置于固定盘下端面左侧部。

上述的一种自封袋压膜装置，所述压膜台为内部中空结构，所述冷空气输入管连接冷空气供给装置，所述热空气输入管连接热空气供给装置，所述固定盘内部中空处设置2组左右对称的中空气槽，所述固定盘内部设置的中空气槽之间安装隔热板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过底部加热压膜台以及压膜机构的设计使纸板在经过压膜台的过程中受到加热，保证袋膜更好地热合于纸板，同时通过滚珠式压膜的方式有效的避免了袋膜粘连，有利于确保袋膜的热合压膜质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压膜机构整体结构示意图；

图3位本实用新型的旋转环整体安装结构仰视图。