[实用新型]水驻极熔喷布烘干系统的新型烘箱

说明书

本实用新型涉及一种水驻极熔喷布烘干系统的新型烘箱，为实现目的本实用新型采用的技术方案是：水驻极熔喷布烘干系统的新型烘箱，烘箱上设置有供熔喷布通行的进口和出口，所述烘箱内设置若干水平放置的吸气管，所述吸气管上部设有切口，所述熔喷布通过所述烘箱时位于所述吸气管的切口上方，所述吸气管与第二抽风机的进风口连接。本实用新型由于第二抽风机的作用使得烘箱内部气流实现高速对流，通过热风穿透熔喷布将水分带走，熔喷布上的水随热风穿透熔喷布的过程中与纤维进行摩擦产生静电，进一步提高了熔喷布的吸附效果，而且这种方式烘干效率更高，热能利用也更彻底。

技术领域

本实用新型涉及一种水驻极熔喷布烘干系统的新型烘箱，属于熔喷布制造设备技术领域。

背景技术

熔喷布的生产过程中，熔喷布经熔喷机成型后，为提高其吸附效果，通常需要对其进行驻极处理，常用的熔喷布驻极处理方式有静电驻极、水驻极 (水刺驻极)等。现在市面上所使用的水驻极设备包括放卷机91、过滤装置 92、水驻极装置93、烘干装置94、卷绕机95等结构，如图3所示。熔喷布首先需要熔喷机生产出来，然后在水驻极设备进行水驻极并烘干处理，但目前市场上的水驻极设备的烘干装置采用蒸发热传导烘干，烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种提高烘干效率的水驻极熔喷布烘干系统的新型烘箱。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：水驻极熔喷布烘干系统的新型烘箱，烘箱上设置有供熔喷布通行的进口和出口，其特征在于所述烘箱内设置若干水平放置的吸气管，所述吸气管上部设有切口，所述熔喷布通过所述烘箱时位于所述吸气管的切口上方，所述吸气管与第二抽风机的进风口连接。

作为对上述技术方案的优化，所述吸气管呈上下两层分布，两层吸气管之间设置有调整熔喷布移动方向的滚筒组。

作为对上述技术方案的优化，所述滚筒组包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒位于上层吸气管远离烘箱出口的一端，所述第二辊筒位于下层吸气管远离烘箱进口的一端的上方。

作为对上述技术方案的优化，所述滚筒组还包括第三辊筒，所述第三辊筒位于所述第一辊筒的正下方，在竖直高度上所述第三辊筒位于所述第二辊筒的上方。

作为对上述技术方案的优化，所述烘箱的进口设置有进口辊筒，所述烘箱的出口设置有出口辊筒。

作为对上述技术方案的优化，吸气管的切口正上方设置有出气喷头，所述出气喷头通过通气管与烘箱外部用于抽送热风的第一抽风机的出风口连接。

与现有技术相比，本实用新型由于第二抽风机的作用使得烘箱内部气流实现高速对流，通过热风穿透熔喷布将水分带走，熔喷布上的水随热风穿透熔喷布的过程中与纤维进行摩擦产生静电，进一步提高了熔喷布的吸附效果，而且这种方式烘干效率更高，热能利用也更彻底。

附图说明

图1是使用本实用新型一种实施方式的烘干系统立体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的原理框图；

图3是现有水驻极设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-2所示，使用本实用新型的水驻极熔喷布烘干系统，包括对水驻极后的熔喷布3 进行烘干的烘箱2以及对烘干的熔喷布3进行绕卷收集的收卷机4，烘箱2 上设置有供熔喷布3通行的进口和出口，烘干系统还包括将热气从熔喷机1 抽送到烘箱2的第一抽风机5，第一抽风机5的进风口通过通气管与熔喷机 1连接，第一抽风机5的出风口通过通气管与烘箱2连接。

本实施例中，第一抽风机5的进风口通过通气管与熔喷机1中的成网机 11连接。由于熔喷机1的熔喷模具喷出的极细纤维在成网机11经过粘合成型熔喷布，成型过程中需要抽吸大量的热能，因此将第一抽风机5的进风口与成网机11相连能更好的收集需要排放的热能。