[实用新型]一种电工填料氧化铝生产用沉降槽

说明书

本实用新型公开了一种电工填料氧化铝生产用沉降槽，包括槽体，槽体的底部连接一槽底，顶部固定设置一密封罩，密封罩的顶部设置一加水管，加水管的一端延伸至槽体内，位于槽体外的加水管上连接一加药管，位于槽体内的加水管的端部连接一伞状分散装置，槽体的上方侧面固定连接一加料管，槽体与槽底连接的位置设置一排水管，排水管的端部通入排水池，槽底的底部设置有出料口；槽体内沿其内圆周间隔设置多块辅助沉降板，所述辅助沉降板的上端与槽体高度方向的中间位置固定连接，下端相互连接；本实用新型所述沉降槽加快了物料的沉降速度，提高了沉降效率，且所述沉降槽密闭设置，防止氨气挥发污染环境，实现了清洁生产的目的。

【技术领域】

本实用新型属于电工填料氧化铝生产技术领域，具体涉及一种电工填料氧化铝生产用沉降槽。

【背景技术】

电工填料氧化铝是环氧树脂浇注法生产超高压、特高压用SF6 GIS大型高压开关设备绝缘部件所必需的关键原材料，要求粒度D50＜10μm，料浆经硫酸沸腾反应后需要反复洗涤沉降5次以上，沉降工段是电工填料氧化铝生产工艺流程中不可缺少的重要生产环节，在沉降工段中主要使用的设备是沉降槽；现有的沉降工艺为：在平底圆槽内，料浆自然沉降至排水液位，该方法沉降速度慢，沉降时间＞10h；自然沉降难以达到排水液位，需要增加洗涤次数，浪费水资源、增加洗涤时间；沉降后物料沉积在槽底，下一次洗涤需要增加搅拌。

【实用新型内容】

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种沉降效率高的电工填料氧化铝生产用沉降槽。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电工填料氧化铝生产用沉降槽，包括圆柱形槽体，槽体的底部固定连接一锥形槽底，顶部固定设置一密封罩，密封罩的顶部设置一加水管，加水管的一端延伸至槽体内，槽体的上方侧面固定连接一加料管，槽体与槽底连接的位置连接一排水管，槽底的底部设置有出料口；所述槽体内沿其内圆周间隔设置多块辅助沉降板，所述辅助沉降板的上端与槽体高度方向的中间位置固定连接，下端相互连接。

优选地，所述辅助沉降板设置为扇形结构，且所有辅助沉降板的总面积小于槽体底面积的一半。

优选地，所述辅助沉降板倾斜设置，其与槽体侧壁竖直方向的夹角为60～65°，辅助沉降板的下端低于槽体的下端面。

优选地，所述辅助沉降板的下端通过锥形环固定连接。

优选地，所述辅助沉降板设置有三块。

优选地，所述加料管的一端位于槽体外，另一端伸入槽体内并与加水管连接。

优选地，位于槽体外的加水管上连接一加药管，用于向沉降槽内加氨水。

优选地，位于槽体内的加水管的端部固定连接一伞状分散装置。

优选地，所述伞状分散装置包括连接管，所述连接管的上端与加水管固定连接，下端固定连接一伞状本体，所述伞状本体的下表面均匀分布多个分散孔，通过加料管加入的料浆、混合了氨水的洗水在伞状分散装置中混合均匀，由伞状本体下表面的分散孔分散入槽体内，省却了搅拌过程。

优选地，所述密封罩的顶部设置一集气管，集气管的另一端通入排水池，沉降槽内反应后的氨气通过集气管通入排水池，防止氨气挥发污染环境。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述沉降槽中辅助沉降板的设置增大了槽底的面积，加快了物料的沉降速度；

本实用新型所述沉降槽中伞状分散装置的设置，使得料浆、氨水和洗水在加入的同时即可实现均匀混合，省却了搅拌过程，提高了沉降效率；

本实用新型所述沉降槽密闭设置，防止氨气挥发污染环境，实现了清洁生产的目的。

【附图说明】