[实用新型]充填搅拌槽抑尘除淤装置

说明书

本实用新型公开了一种充填搅拌槽抑尘除淤装置。包括螺旋搅拌槽，螺旋搅拌槽内设置有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌槽的输入端设置有落料管，螺旋搅拌槽的输出端设置有出料管，螺旋搅拌槽的上方设置有密封盖板。密封盖板与螺旋搅拌叶片之间设置有抑尘淤浆水管网，抑尘淤浆水管网上设置有呈阵列分布的喷淋级喷嘴组件、雾化级喷嘴组件、变频恒压水泵和电子排水控制器组件，且变频恒压水泵直接与雾化级喷嘴组件相连，雾化级喷嘴组件通过电子排水控制器组件与喷淋级喷嘴组件相连。该装置结构简单，备件材料消耗费用低，运行可靠，不仅耗水量较低，不影响充填强度，还可以有效抑尘除淤。

技术领域

本实用新型涉及矿山充填采矿技术领域，具体地指一种充填搅拌槽抑尘除淤装置。

背景技术

为提高矿石回收率，防止地表塌陷，减少固体废料排放，延长矿山寿命，一些铁矿公司早些年大多采用充填采矿，其中的分级尾砂充填工艺中，一套充填设备平均充填量为100m³/h，每天充填时间约2h。因充填配料胶骨粉的用量较少，因此胶骨粉产生的扬尘问题不显著，同时搅拌槽搅拌过程中产生的喷浆也较少，且岗位有充裕的时间处理，故充填故障较少。

近年来，由于铁矿深部开采工程陆续建成投产，为确保井下采空区及时得到充填，满足井下生产、安全的需求，需采用全尾砂充填，一套充填设备平均充填量为110m³/h，每天充填时间约为18h。原设计中，通过布袋除尘装置对搅拌槽的扬尘进行收集，同时人工定时清洗盖板上的喷浆。但是实际使用过程中，胶骨粉在落料管中“爆炸式”下落到搅拌槽时产生的扬灰与槽中的水蒸气结合后被吸入除尘器，随着时间的推移，该部分物料堵塞滤布，在吸尘管中淤积固化，损毁除尘设备；并且日充填时间在18小时以上，搅拌槽盖板底部喷浆易结块脱落，堵塞下一步工序的下料隔网和充填管。新充填站的布袋除尘装置除尘效果差，粉尘污染严重，滤布寿命短，设备维护工作量大；盖板底部的喷浆固化，导致堵塞严重，制约着充填站的安全平稳运行。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种除尘效果好、确保充填工序安全、连续运行的充填搅拌槽抑尘除淤装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的充填搅拌槽抑尘除淤装置，包括螺旋搅拌槽，所述螺旋搅拌槽内设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌槽的输入端设置有落料管，所述螺旋搅拌槽的输出端设置有出料管，所述螺旋搅拌槽的上方设置有密封盖板，其特别之处在于：所述密封盖板与螺旋搅拌叶片之间设置有抑尘淤浆水管网，所述抑尘淤浆水管网上设置有呈阵列分布的喷淋级喷嘴组件和雾化级喷嘴组件；所述喷淋级喷嘴组件覆盖对应于落料管一侧的半段螺旋搅拌叶片，且其喷头向上布置；所述雾化级喷嘴组件覆盖对应于出料管一侧的半段螺旋搅拌叶片，且其喷头向下布置；所述抑尘淤浆水管网上还设置有变频恒压水泵和电子排水控制器组件，所述变频恒压水泵直接与雾化级喷嘴组件相连，所述雾化级喷嘴组件通过电子排水控制器组件与喷淋级喷嘴组件相连。

上述装置中，砂浆和胶骨粉一起从所述落料管进入，经螺旋搅拌叶片搅拌后，砂浆与胶骨粉的均匀混合物从出料管出去，进入下一步工序。砂浆与胶骨粉在搅拌过程中产生的扬尘被密封在盖板下方区域，避免了粉尘污染。搅拌过程中产生的扬尘和盖板底下粘连的喷浆通过设置的抑尘淤浆水管网自动清除，降低了粉尘污染，缓解喷浆结块脱落现象的发生。

进一步地，所述喷淋级喷嘴组件由4个大不锈钢螺旋喷嘴和8个小不锈钢螺旋喷嘴构成，阵列分布为四行三列；其中，8个小不锈钢螺旋喷嘴分布在阵列外周，呈水平卧置的U字型结构，且U字型开口朝向内侧，4个大不锈钢螺旋喷嘴分布在U字型开口内部。

更进一步地，所述大不锈钢螺旋喷嘴为能够产生毫米级水雾的6分规格喷嘴，所述小不锈钢螺旋喷嘴为能够产生毫米级水雾的4分规格喷嘴。

自来水经过变频恒压水泵加压后，使管网中的出口水压达到一定的压力，接入不锈钢螺旋喷嘴，产生毫米级射流水雾覆盖网对盖板底部进行冲洗，缓解喷浆结块现象，确保充填安全稳定运行。

进一步地，所述雾化级喷嘴组件由20个不锈钢实心锥雾化喷嘴构成，阵列分布为五行四列。