[实用新型]一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，包括底座，所述底座底部的四角处皆设置有限位板，所述限位板一侧的两端对称铰接有连接杆B，两组所述连接杆B远离限位板的一端共同铰接有连接板B，所述连接板B远离连接杆B一侧的中间位置处设置有车轮，两组所述连接杆B两端的中间位置处共同铰接有连接杆A；本实用新型通过驱动电机、连接板A、连接轴、搅拌轮A、搅拌轮B、搅拌轮C、连接块、金属球头和支撑杆之间的互相配合，通过带动连接轴旋转，进而带动搅拌轮A、搅拌轮B、搅拌轮C上下翻转，实现了对搅拌仓内部搅拌物料的上下翻转式搅拌，使得搅拌的更加均匀，避免搅拌死角的产生，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置。

背景技术

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

现有的泡沫混凝土板材生产用原料混合装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的泡沫混凝土在制作时，需要将多种原料进行混合，现有的搅拌方式为离心式搅拌，在搅拌过程中，容易产生搅拌死角，导致搅拌不均匀；2、现有的泡沫混凝土在制作时，通常采用先混合搅拌再浇筑的方式，在现场使用时，会因为现场环境的复杂需要进行移动，容易出现倾倒的现象，需要一种能够进行运输的结构装置；3、现有的泡沫混凝土在制作时，泡沫通常从顶部加入，泡沫本质较轻，容易浮在混合料表面，需要改进泡沫加入的方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的泡沫混凝土板材生产用原料混合装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的泡沫混凝土在制作时，需要将多种原料进行混合，现有的搅拌方式为离心式搅拌，在搅拌过程中，容易产生搅拌死角，导致搅拌不均匀；现有的泡沫混凝土在制作时，通常采用先混合搅拌再浇筑的方式，在现场使用时，会因为现场环境的复杂需要进行移动，容易出现倾倒的现象，需要一种能够进行运输的结构装置；现有的泡沫混凝土在制作时，泡沫通常从顶部加入，泡沫本质较轻，容易浮在混合料表面，需要改进泡沫加入的方式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，包括底座，所述底座底部的四角处皆设置有限位板，所述限位板一侧的两端对称铰接有连接杆B，两组所述连接杆B远离限位板的一端共同铰接有连接板B，所述连接板B远离连接杆B一侧的中间位置处设置有车轮，两组所述连接杆B两端的中间位置处共同铰接有连接杆A，所述连接杆A背面一端的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与底座互相连接，所述底座的顶部设置有搅拌仓，所述搅拌仓一侧的底部设置有泡沫管，所述泡沫管的一端延伸至搅拌仓的内部，所述泡沫管的外侧设置有控制阀A，所述搅拌仓远离泡沫管一侧的底部设置有出料管，所述出料管的一端延伸至搅拌仓的内部，所述出料管的外侧设置有控制阀C，所述搅拌仓顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至搅拌仓的内部并设置有连接板A，所述连接板A底部的一侧铰接有连接轴，所述连接轴的底部设置有搅拌轮A，所述搅拌仓内部底部的中间位置处设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有金属球头，所述金属球头的外侧套设有连接块，所述连接块的顶部设置有搅拌轮C，所述搅拌轮A底部与搅拌轮C顶部的边缘位置处皆铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离搅拌轮A和搅拌轮C的一端共同铰接有搅拌轮B，所述搅拌仓顶部的一侧设置有进料斗，所述进料斗的底部延伸至搅拌仓的内部，所述搅拌仓顶部远离进料斗的一侧设置有进水管，所述进水管的一端延伸至搅拌仓的内部，所述进水管的外侧设置有控制阀B。

优选的，所述弹簧的顶部与底座之间设置有有安装座。

优选的，所述搅拌仓正面一端的中间位置处设置有检修窗，且检修窗一端的中间位置处设置有控制面板。

优选的，所述驱动电机的外侧与搅拌仓之间设置有支撑架。

优选的，所述进料斗的顶部设置有料斗盖。