[实用新型]锂电正极材料用辊道炉与液氧汽化器能量互用系统

说明书

本实用新型提供一种锂电正极材料用辊道炉与液氧汽化器能量互用系统，包括辊道炉水冷段腔体和汽化器；汽化器包括热交换管道；辊道炉水冷段腔体的出水口与汽化器中热交换管道的进水口连接，热交换管道的出水口与辊道炉水冷段腔体连接。高温辊道炉水冷段吸热后的循环水传递至液氧汽化器翅片上，为汽化器提供热量的同时对循环水进行降温冷却回流至辊道炉降温段，从而达到高温烧结炉降温水冷段的热量和液氧汽化器的冷量进行相互利用，提高了的能量的利用率，提高了辊道炉冷水段对物料的冷却效果；并且保证液氧的汽化充分，减少液氧汽化器产生的冰块。

技术领域

本实用新型涉及辊道炉与汽化器技术领域，尤其涉及一种锂电正极材料用辊道炉与液氧汽化器能量互用系统。

背景技术

高镍正极材料因其原料成本低和能量密度高的优势，迅速成为锂离子电池正极材料领域的研发和应用的热点。但高镍正极材料由于镍含量升高，而Ni²⁺氧化成为Ni³⁺的势垒较大，需要于高温烧结过程中使用氧化剂氧气进行烧结以提高材料的性能。高温烧结过程中的氧气提供为液氧经汽化后进行使用，汽化器是液氧汽化过程中必不可少的设备，液氧经过汽化器的过程中会吸收大量的热，导致汽化器周围的水蒸气遇冷凝华，在汽化器上形成冰层。常期覆盖的过厚冰层导致液氧汽化效果变差，液氧汽化不充分，对下游高温烧结炉产生危害，此液氧汽化不充分现象在北方的冬天更为严重。因此，汽化器需要每隔一定时间进行人工除冰层，但人工除冰，增加了人工劳动强度，温差大对人身体伤害较大，且汽化器的除冰工作具有一定的危险性。经过高温烧结后的锂电高镍正极材料降温段进行水冷使物料达到降温的目的，避免物料过高温出炉，但辊道炉水冷段水冷腔体内通常通入的为循环水或者常流自来水，导致冷却效果较差，尤其物料温度较高或高温气候下，且造成水资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种锂电正极材料用辊道炉与液氧汽化器能量互用系统，使得辊道炉降温水冷段的热量和液氧汽化器的冷量进行相互利用，减少液氧汽化器产生的冰块，提高液氧汽化和物料在水冷段的冷却效果。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

锂电正极材料用辊道炉与液氧汽化器能量互用系统，包括辊道炉水冷段腔体和汽化器；汽化器包括热交换管道；

辊道炉水冷段腔体的出水口与汽化器中热交换管道的进水口连接，热交换管道的出水口与辊道炉水冷段腔体连接。

优选的，还包括水泵；辊道炉水冷段腔体的出水口通过水泵与汽化器中热交换管道的进水口连接。

进一步的，还包括储水罐，辊道炉水冷段腔体的出水口与储水罐进水口连接，储水罐的出水口通过水泵与汽化器中热交换管道的进水口连接。

优选的，还包括水泵；热交换管道的出水口通过水泵与辊道炉水冷段腔体连接。

进一步发，还包括储水罐，热交换管道的出水口与储水罐的进水口连接，储水罐的出水口通过水泵与辊道炉水冷段腔体连接。

优选的，储水罐为广口式设计。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

高温辊道炉水冷段吸热后的循环水传递至液氧汽化器翅片上，为汽化器提供热量的同时对循环水进行降温冷却回流至辊道炉降温段，从而达到高温烧结炉降温水冷段的热量和液氧汽化器的冷量进行相互利用，提高了的能量的利用率，提高了辊道炉冷水段对物料的冷却效果，尤其超高温物料的冷却降温；并且保证液氧的汽化充分，减少液氧汽化器产生的冰块，使液氧汽化不受昼夜和不同季节的影响，降低了人工劳动强度和人身安全，节省了成本；辊道炉冷水段的长流自来水可改为循环水，此循环水温度经汽化器后会明显低于自来水。相比于常用自来水的温度，此循环冷却水的温度可明显降低受环境因素的影响，且明显的节约了水资源。