[实用新型]焊接气嘴及激光焊接装置

说明书

本实用新型提供了一种焊接气嘴及激光焊接装置，包括外壳体、内壳体和设于所述外壳体上的进气管，所述外壳体中贯穿设有第一内腔，所述进气管与所述第一内腔连通，所述内壳体设于所述第一内腔内，所述内壳体中贯穿设有第二内腔，所述内壳体与所述外壳体之间形成有气室和由所述气室朝向该内壳体一端延伸的多个分流气道，多个所述分流气道沿所述内壳体的周向布局，所述进气管与所述气室连通。本实用新型中的焊接气嘴及激光焊接装置通过采用分流气道与气室连通，可将气室中的气体沿第二内腔周向均匀送出，从而使得保护气体的气流分布均匀，避免产生虚焊，保障焊接质量。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种焊接气嘴及激光焊接装置。

背景技术

在极耳焊接过程中，需要通过氮气或氦气保护焊接部位，防止焊接过程中焊接部位表面氧化，形成容易脆裂的氧化物，而影响焊接质量。现有的焊接气嘴中，一般是直接将保护气体通入到焊接头的铜嘴中，保护气体由铜嘴上焊接激光束的出射口喷出。由于气体压力较大，会吹断熔池，易导致焊接熔宽熔深不达标。而且，焊缝局部保护气体不均匀，易导致整条焊缝焊接不一致，而产生虚焊，使得焊接质量难以保障。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种焊接气嘴，以解决现有技术中存在的焊接气嘴在焊接时焊缝局部保护气体不均匀，焊接质量难以保障的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焊接气嘴，包括外壳体、内壳体和设于外壳体上的进气管，外壳体中贯穿设有第一内腔，进气管与第一内腔连通，内壳体设于第一内腔内，内壳体中贯穿设有第二内腔，内壳体与外壳体之间形成有气室和由气室朝向该内壳体一端延伸的多个分流气道，多个分流气道沿内壳体的周向布局，进气管与气室连通。

通过采用分流气道与气室连通，可将气室中的气体沿第二内腔周向均匀送出，从而使得保护气体的气流分布均匀，避免产生虚焊，保障焊接质量。

在一个实施例中，内壳体上开设有第一开槽，第一开槽与第一内腔的内壁围成气室。

通过采用上述技术方案，便于气室的加工。

在一个实施例中，内壳体上开设有分别与第一开槽连通的多个第二开槽，第二开槽与第一内腔的内壁围成分流气道。

通过采用上述技术方案，便于分流气道的加工。

在一个实施例中，分流气道远离气室一端具有横截面积呈渐扩设置的扩口段。

通过采用上述技术方案，能够使气流覆盖整个焊接部位。

在一个实施例中，气室的数量为两个，两个气室分别位于内壳体的相对两侧，多个分流气道分成分别与两个气室对应连通的两组；外壳体上设有分别与两个气室连通的两个进气管。

通过采用上述技术方案，有利于保障焊接部位两侧气压均衡。

在一个实施例中，第二内腔的横截面呈长条形，各气室沿第二内腔横截面的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，保护长条形的焊接区域，以适应极耳焊接要求。

在一个实施例中，第一内腔的横截面积由气室至分流气道的方向呈渐缩设置。

通过采用上述技术方案，有利于控制保护气体集中在焊接部位。

在一个实施例中，第二内腔的横截面积由气室至分流气道的方向呈渐缩设置。

通过采用上述技术方案，有利于激光束的出射。

在一个实施例中，焊接气嘴还包括安装座和连接安装座与外壳体的连接件。

通过采用上述技术方案，可将焊接气嘴安装在激光头上。