[实用新型]一种风机

说明书

本实用新型公开一种风机，包括铜中管、轴承一和轴承二，铜中管内部具有轴承室安装轴承一和轴承二，轴承室为一个且一次加工成型；铜中管具有包塑层、若干贯穿孔和限位台阶，包塑层位于铜中管的外表面，贯穿孔穿透铜中管的壁厚，限位台阶位于铜中管的内表面；包塑层和限位台阶通过若干贯穿孔一体成型，限位台阶两头分别定位轴承一和轴承二。本实用新型提供的风机，安装两轴承的轴承室一次加工而成，保证轴承室的尺寸和同轴度，两轴承在铜中管的定位通过与铜中管的包塑层一体成型的限位台阶实现；两轴承具有良好的定位及同轴度，进而提升轴承的寿命，延长了风机的使用寿命，降低了风机运转时的抖动和噪音。

技术领域

本实用新型涉及一种风机。

背景技术

如图1及图2所示，图1为风机常规双滚珠轴承结构，图2为图1中铜中管的结构，图1中两个轴承安装在铜中管两头的轴承室内，轴向定位是靠轴承室之间的台阶定位。两轴承室之间的台阶是一体的铜中管加工出来的，但是这样的设计两个轴承室的同心度无法保证，要么需要两次装夹，要么刀具需要移动穿过台阶的内孔再加工另外一段的轴承室，这样的弊端是同轴度、尺寸都有所偏差，难以掌控，最终导致风机运转时抖动、轴承寿命降低。

因此，需要解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种风机,安装两轴承的轴承室一次加工而成，保证轴承室的尺寸和同轴度，两轴承在铜中管的定位通过与铜中管的包塑层一体成型的限位台阶实现；两轴承具有良好的定位及同轴度，进而提升轴承的寿命，延长了风机的使用寿命，降低了风机运转时的抖动和噪音。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种风机，包括铜中管、轴承一和轴承二，所述铜中管内部具有轴承室安装所述轴承一和轴承二，所述轴承室为一个且一次加工成型；所述铜中管具有包塑层、若干贯穿孔和限位台阶，所述包塑层位于所述铜中管的外表面，所述贯穿孔穿透所述铜中管的壁厚，所述限位台阶位于所述铜中管的内表面；所述包塑层和所述限位台阶通过若干所述贯穿孔一体成型，所述限位台阶两头分别定位所述轴承一和轴承二。

上述风机两轴承的轴向定位通过与铜中管的包塑层一体成型的限位台阶实现，两轴承具有良好的定位。加工铜中管时，轴承室的加工只需要一次装夹，一次走刀，这样轴承室的尺寸和同轴度得到保证，进而提升轴承的寿命，延长了风机的使用寿命，降低了风机运转时的抖动和噪音。

进一步所述轴承室内具有内孔凹槽，所述限位台阶位于所述内孔凹槽内。

该风机的铜中管，在轴承室加工完成后，最后一刀加工出固定限位台阶的内孔凹槽，这样利用与铜中管的包塑层一体成型的限位台阶位于内孔凹槽内，限位台阶两头得到更好的固定，保证轴承一和轴承二得到良好的定位。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：

现有的风机结构铜中管具有两个轴承室，两个轴承安装在铜中管两头的轴承室内，轴向定位是靠轴承室之间的台阶定位；两个轴承室分别单独加工，两轴承室的尺寸和同轴度都有所偏差，难以保证，最终导致风机运转时抖动、轴承寿命降低，风机的使用寿命短。

本实用新型的风机两轴承的轴向定位通过与铜中管的包塑层一体成型的限位台阶实现，两轴承具有良好的定位。风机的铜中管只具有一个轴承室，轴承室的加工只需要一次装夹，一次走刀，轴承室一次加工成型，这样轴承室的尺寸和同轴度得到保证，进而提升轴承的寿命，延长了风机的使用寿命，降低了风机运转时的抖动和噪音；在轴承室加工完成后，最后一刀加工出固定限位台阶的内孔凹槽，这样弹性圆柱销得到更好的固定，保证两轴承得到良好的定位。

附图说明

图1是现有技术中风机的结构图；

图2是图1中铜中管的剖视图；

图3是本实用新型实施例风机的结构图；

图4是图3中铜中管的立体图；