[实用新型]一种3D打印的送丝机构

说明书

本实用新型提供了一种3D打印的送丝机构，包括安装座，安装座上设置有送丝孔一和安装立板，安装立板的下侧设置有与送丝孔一对应的打印头；安装立板上设置有与送丝孔一对应的送丝组件，以及与送丝组件对应的限位夹，限位夹上设置有送丝孔二；送丝组件包括相对啮合设置的主动轮和从动轮；从动轮枢转设置在限位夹上，主动轮枢转设置在安装立板上；主动轮和从动轮均包括同轴设置的齿轮和限位侧轮；限位侧轮的轮周设置有送丝槽；丝料依次穿设过送丝孔二，以及相对啮合的主动轮和从动轮之间的送丝槽，和送丝孔一后导入打印头。本实用新型公开了一种3D打印的送丝机构，具有良好的送丝稳定性和姿态校准功能。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印的送丝机构。

背景技术

FDM工艺是将固态的低熔点丝状材料(如PLA或ABS等)加热到半熔融状态，然后将其挤出以进行打印加工。用高温将丝状材料融化，通过加热的打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。熔融沉积型3D打印因工艺简单、成本较低、不使用激光、成型速度较快而被广泛应用。目前，FDM类型的打印喷头需要通过送丝机构进行丝料的供给。

例如，现有技术中，专利申请号：CN201821051334.1，发明名称：自动开合式送丝机构；公开了自动开合式送丝机构，包括底座，底座上设置有安装座，安装座上设置有用于驱动设备运行的舵机以及电机，安装座上还设置有由舵机驱动的凸轮，安装座上设置有从动轮支架，从动轮支架与安装座枢转连接，从动轮支架一端通过弹簧与所述底座连接且抵靠在凸轮上，从动轮支架另一端设置有进料口，且从动轮支架的T接处枢转连接有从动轮，安装座上还设置有通过所述电机驱动的主动轮，所述凸轮控制所述主动轮与从动轮的开合。

现有技术中，依然存在以下缺陷，第一，丝料在通过从动轮和主动轮之间的间隙，通过主动轮滚动，利用摩擦力带动丝料进行传送。但是仅仅通过主动轮以及从动轮夹持住丝料对丝料进行传送，传送效果不佳。第二，且单一通过弹性件将从动轮将丝料抵靠限定在主动轮与从动轮之间，缺乏稳定性。第三，在丝料在从动轮和主动轮之间传送时不具有丝料校准功能，仅仅通过上下两端的导向限位，送丝姿态不够稳定。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种3D打印的送丝机构，具有良好的送丝稳定性和姿态校准功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种3D打印的送丝机构，包括安装座，所述安装座上纵向贯穿设置有送丝孔一，以及设置在送丝孔一的侧面的安装立板，所述安装立板的下侧设置有与送丝孔一对应的打印头；安装立板上设置有与送丝孔一对应的送丝组件，以及与所述送丝组件对应的限位夹，所述限位夹上设置有送丝孔二；所述送丝组件包括相对啮合设置的主动轮和从动轮；所述从动轮枢转设置在限位夹上，所述主动轮枢转设置在安装立板上；所述主动轮和从动轮均包括同轴设置的齿轮和限位侧轮；所述限位侧轮的轮周设置有送丝槽；丝料依次穿设过送丝孔二，以及相对啮合的主动轮和从动轮之间的送丝槽，和送丝孔一后导入打印头。

本实用新型一个优选的实施方案中，限位夹包括一对能纵向开合的固定臂和摆动臂；所述固定臂固定设置在安装立板上，所述摆动臂的一端枢转设置在安装立板上，所述摆动臂的另一端通过弹性支撑件与固定臂弹性连接。

本实用新型一个优选的实施方案中，固定臂上设置有活动轴杆，活动轴杆一端与固定臂固定连接，活动轴杆的另一端活动穿设过弹性支撑件和摆动臂后设置有锁定端。

本实用新型一个优选的实施方案中，主动轮通过轴承与安装立板枢转连接，所述主动轮的转轴穿设过设置在安装立板上的轴承后与安装立板上设置的驱动电机驱动连接。

本实用新型一个优选的实施方案中，从动轮的转轴通过轴承与摆动臂枢转连接。

本实用新型一个优选的实施方案中，送丝槽内设置有与丝料接触的弹性垫层，所述弹性垫层上设置有凹凸纹路。