[实用新型]一种桅杆夹块成型模具

说明书

本实用新型提供一种桅杆夹块成型模具，其涉及桅杆夹块加工技术领域，旨在解决现有的桅杆夹块的加工方式周期长、精度低、成本高的问题。包括有凸模，所述凸模的下方设置有成型凹模，所述成型凹模的下方设置有卸料板，所述凸模、成型凹模以及卸料板之间通过导向柱连接。本实用新型通过成型模具的设计，完成了桅杆夹块的一次成型提高了加工效率降低桅杆夹块的维护成本；成型模具的结构紧凑，成本低使用方便，满足大量桅杆夹块的加工，解放了工作人员的劳动生产力，降低企业生产成本。

技术领域

本实用新型涉及桅杆夹块加工技术领域，具体涉及一种桅杆夹块成型模具。

背景技术

目前桅杆的应用领域广使用频率高，在实际安装拆卸的过程中需要大量的人力进行操作。拆装的过程中效率低，常用桅杆拆装方式需要对桅杆的一端进行固定，另一端进行摆动操作从而在原有桅杆的基础上产生周向转动达到拆卸的工作目的。

现有的用于桅杆固定端固定的装置中的桅杆夹块采用局部线切割的加工方式进行表面夹紧凸起的加工。加工桅杆夹块的方式加工周期长且工艺繁琐，工作效率低加工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种桅杆夹块成型模具，以解决现有技术存在的现有的桅杆夹块的加工方式周期长、精度低、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种桅杆夹块成型模具，包括有凸模，所述凸模的下方设置有成型凹模，所述成型凹模的下方设置有卸料板，所述凸模、成型凹模以及卸料板之间通过导向柱连接。

优选的，所述凸模的成型区域截面呈楔形设计，所述凸模的底部设置有矩形凸块，所述凸模两侧的倾斜面上间隔均匀设置有多组成型凸起。

优选的，所述成型凹模包括有成型腔以及固定板，所述成型腔与固定板之间成一体设置，所述成型腔呈中空呈敞口设置，所述成型腔的内腔形状与桅杆夹块的形状一致。

优选的，所述成型凹模的底部设置有出料口，所述卸料板上设置有顶料杆，所述顶料杆位于出料口的正下方，所述顶料杆的直径小于出料口设置。

优选的，所述导向柱呈多组穿设在凸模、成型凹模以及卸料板中，所述卸料板与成型凹模之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧呈多组套设在导向柱上。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过成型模具的设计，完成了桅杆夹块的一次成型提高了加工效率降低桅杆夹块的维护成本；

(2)本实用新型成型模具的结构紧凑，成本低使用方便，满足大量桅杆夹块的加工，解放了工作人员的劳动生产力，降低企业生产成本。

附图说明

图1是根据本实用新型桅杆夹块成型模具的整体示意图；

其中，1-凸模、101-矩形凸块、102-成型凸起、2-成型凹模、201-成型腔、202-固定板、203-出料口、3-卸料板、301-顶料杆、302-复位弹簧、4-导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型实施提供了一种桅杆夹块成型模具，包括有凸模1，所述凸模1的下方设置有成型凹模2，所述成型凹模2的下方设置有卸料板3，所述凸模1、成型凹模2以及卸料板3之间通过导向柱4连接。

进一步来说，所述凸模1的成型区域截面呈楔形设计，所述凸模1的底部设置有矩形凸块101，所述凸模1两侧的倾斜面上间隔均匀设置有多组成型凸起102。

进一步来说，所述成型凹模2包括有成型腔201以及固定板202，所述成型腔201与固定板202之间成一体设置，所述成型腔201呈中空呈敞口设置，所述成型腔201的内腔形状与桅杆夹块的形状一致。