[实用新型]一种大口径管线保温密封保压工装

说明书

本实用新型公开了一种大口径管线保温密封保压工装，涉及管线生产领域，密封罩一包括第一罩体，密封罩二包括第二罩体，第一罩体与第二罩体均为圆弧板，第一罩体一侧设有第一堵板，第二罩体一侧设有第二堵板，第一堵板和第二堵板均呈扇环状，使用时密封罩一与密封罩二固定在一起组成管状结构，且密封罩一的第一堵板与密封罩二的第二堵板组成环形堵板。本实用新型通过密封罩一与密封罩二，再使得密封膜紧贴第一罩体与第二罩体的内壁，在密封膜的两端各缠绕一组保鲜膜，使得密封膜两端与密封罩一、密封罩二之间垫有保鲜膜，最后再将聚氨酯发泡注入管线外壁、密封膜、密封罩一、密封罩二组成的密闭空间中，从而完成了管线的保温层的制作。

技术领域

本实用新型涉及管线生产领域，尤其涉及一种大口径管线保温密封保压工装。

背景技术

目前在石油开采过程中，普遍使用不加任何隔热保温措施的纯光管管柱进行开采。但是，这种采油方式使用的油管不仅存在杆管偏磨严重、油管腐蚀、油管结蜡结垢、抽油机载荷大等问题，而且油管中原油的自身温度会在传输过程中大量散失，需人为再提供其他热能对原油进行加热或者是采用定期洗井的方式，现有的方法是在油管外壁浇注聚氨酯发泡保温层，但再浇注聚氨酯发泡的过程中，对聚氨酯发泡的密封和保压效果不好。

实用新型内容

本实用新型提出了一种大口径管线保温密封保压工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大口径管线保温密封保压工装，包括密封罩一和密封罩二，所述密封罩一包括第一罩体，所述密封罩二包括第二罩体，所述第一罩体与所述第二罩体均为圆弧板，所述第一罩体一侧设有第一堵板，所述第二罩体一侧设有第二堵板，所述第一堵板和所述第二堵板均呈扇环状，环扇状的所述第一堵板与所述第二堵板的内径为1000-1050mm，使用时所述密封罩一与密封罩二固定在一起组成管状结构，且密封罩一的第一堵板与所述密封罩二的第二堵板组成环形堵板。

进一步地，所述密封罩一的圆弧面外侧一端设有第一连接板，所述密封罩一的圆弧面外侧另一端设有第二连接板。

进一步地，所述密封罩二的圆弧面外侧一端设有第三连接板，所述密封罩耳的圆弧面外侧另一端设有第四连接板。

进一步地，组装时，所述密封罩一的第一连接板与密封罩二的第三连接板通过第一连接螺栓固定在一起，所述密封罩一的第二连接板与密封罩二第四连接板通过第二连接螺栓固定在一起。

进一步地，组装时，所述密封罩一的第一连接板与密封罩二的第四连接板通过第三连接螺栓固定在一起，所述密封罩一的第二连接板与密封罩二第三连接板通过第三连接螺栓固定在一起。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过密封罩一与密封罩二，再使得密封膜紧贴第一罩体与第二罩体的内壁，铺设密封膜时，在密封膜的两端各缠绕一组保鲜膜，使得密封膜两端与密封罩一、密封罩二之间垫有保鲜膜，最后再将聚氨酯发泡注入管线外壁、密封膜、密封罩一、密封罩二组成的密闭空间中，从而完成了管线的保温层的制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中密封罩一的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中密封罩一的主视结构示意图；

图5为本实用新型图1中密封罩二的立体结构示意图一；

图6为本实用新型图1中密封罩二的立体结构示意图二；

图7为本实用新型图5的右视结构示意图；

图8为本实用新型实施例3的结构示意图。