[实用新型]一种齿轮加工用粉末压制成型装置

说明书

本实用新型属于粉末冶金技术领域，公开了一种齿轮加工用粉末压制成型装置，包括工作台、斜槽和运输带，所述工作台的顶部边缘处水平设置有液压杆一，且液压杆一的端部固定有弧形推板，所述工作台的上方垂直设置有液压杆二，且液压杆二的底部固定有压制模具，所述运输带设置于工作台的一侧，且斜槽的一端搭设在工作台的顶部，并正对液压杆一，另一端搭设在运输带的顶部，本实用新型设置了液压杆三、推动件、液压杆一和弧形推板，能够将压制成型的齿轮推出压模槽，并在弧形推板的作用下被准确推动至斜槽上，再滑落至运输带上进行传递，提升装置的自动化程度，节省劳动力，同时也避免人工取件的危险。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种齿轮加工用粉末压制成型装置。

背景技术

粉末冶金将材料科学和金属成型技术完善结合起来，成为量大面广的高效、节材、节能的新型加工技术，粉末冶金技术能够生产出熔铸方法等其他技术无法制得的各类材料和制品。迄今为止，这种通过压制粉末材料制造作为烧结产品的斜齿轮的工艺已经被人们熟知，在齿轮的制造工艺中，大多采用模具压制粉末冶金成型。粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。

目前的齿轮加工用粉末压制成型装置压制成型后的齿轮工件需要人工取出，自动化程度不高，大大降低工作效率，同时工作中的装置会对工作人员的人身安全带来隐患，造成事故的发生，且目前的齿轮加工用粉末压制成型装置出料时齿轮上携带有金属粉末，造成金属粉末的浪费，同时也导致齿轮收集工作环境不整洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用粉末压制成型装置，以解决现有的齿轮加工用粉末压制成型装置不能自动出料和未处理出料齿轮携带的金属粉末的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用粉末压制成型装置，包括工作台、斜槽和运输带，所述工作台的顶部边缘处水平设置有液压杆一，且液压杆一的端部固定有弧形推板，所述工作台的上方垂直设置有液压杆二，且液压杆二的底部固定有压制模具，所述运输带设置于工作台的一侧，且斜槽的一端搭设在工作台的顶部，并正对液压杆一，另一端搭设在运输带的顶部，所述工作台的顶部开设有压模槽，且压模槽位于压制模具的正下方，所述压模槽的底部阵列设置有若干个弹簧，且压模槽的底部中心处焊接有轴孔模具，所述轴孔模具的外部套设有可滑动的压模底板，且压模底板的内径和外径分别与轴孔模具的外壁和压模槽的内壁密封接触，所述压模槽的下方设置有液压杆三，且液压杆三的顶部固定有推动件，所述压模槽的下方开设有环形通槽，且推动件穿过环形通槽并与压模底板的底部焊接固定。

优选的，所述压模底板包括环形板、活塞圈一和活塞圈二，所述活塞圈一和活塞圈二分别固定于环形板的外侧和内侧。

优选的，所述斜槽的表面等距开设有若干个通孔，所述斜槽的下方设置有收集箱，且收集箱的顶部与斜槽的底部闭合形成收集腔，所述收集腔的底部设置有风机，且风机的出风口设置于收集箱的外部，所述收集箱的内壁上固定有滤板，且滤板位于风机的上方。

优选的，所述滤板包括滤布和金属环，所述滤布设置于金属环的内侧。

优选的，所述工作台顶部对称设置有四个支柱，且四个支柱分别靠近工作台的四个拐角处，四个所述支柱的顶部固定有顶板，所述液压杆二的顶部固定于顶板的底部。

优选的，所述推动件的外表面呈圆柱状，且其顶部开设有圆柱槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了液压杆三、推动件、液压杆一和弧形推板，能够将压制成型的齿轮推出压模槽，并在弧形推板的作用下被准确推动至斜槽上，再滑落至运输带上进行传递，提升装置的自动化程度，节省劳动力，同时也避免人工取件的危险。