[实用新型]一种新型前布线脱模机

说明书

本实用新型公开了一种新型前布线脱模机，包括工作台，所述工作台上设有下料口，所述工作台上在垂直于下料口的方向并列设置一组导轨，一组导轨中的每对导轨上滑动配合设置两个滑台，且两个滑台上分别设有工装夹具，所述两个滑台上各自连接设置有电动缸，所述电动缸固定设置在工作台上，且通过两个电动缸能够带动与其相连的滑台进行相对运动，从而实现对电熔管件内的芯轴进行脱模工作。本实用新型的有益效果是：通过在工作台的下料口位置处设置一组导轨，并在每对导轨上设置两个滑台，分别由不同的电动缸进行驱动，实现两个滑台的相对运动，从而实现同时对电熔管件两端的芯轴进行脱模，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电熔管件加工设备技术领域，具体涉及一种新型前布线脱模机。

背景技术

通常管件芯轴脱模是在注塑模具中，通过机构（如滑块或油缸等机构）对模具芯轴抽芯，但是在电熔管件前布线生产中，芯轴起骨架支撑、绕线中心轴等作用，生产中有多组芯轴在输送线上循环，必须有专用芯轴脱模机。现有脱模机存在结构芯轴复位精度低，冲击大，多规格调整不便等缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种新型前布线脱模机。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型前布线脱模机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有下料口，所述工作台上在垂直于下料口的方向并列设置一组导轨，一组导轨中的每对导轨上滑动配合设置两个滑台，且两个滑台上分别设有工装夹具，所述两个滑台上各自连接设置有电动缸，所述电动缸固定设置在工作台上，且通过两个电动缸能够带动与其相连的滑台进行相对运动，从而实现对电熔管件内的芯轴进行脱模工作。

所述的一种新型前布线脱模机，其特征在于，所述滑台上设有连接座，所述电动缸的推杆与连接座相连。

所述的一种新型前布线脱模机，其特征在于，所述工装夹具包括夹板一及夹板二，所述夹板一与夹板二之间设有装夹间隙，用于与芯轴端部的方板卡接配合。

所述的一种新型前布线脱模机，其特征在于，所述滑台上在靠近工装夹具的位置处设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧缸及压紧连杆机构，所述压紧连杆机构包括连接杆一、连接杆二及压块，所述连接杆一一端与压紧缸相连，另一端与压块相连，所述连接杆二一端与压紧缸上的固定座活动连接，另一端与连接杆一中部活动连接。

所述的一种新型前布线脱模机，其特征在于，所述两个滑台的相对端位置处分别设有工装档板，用于与电熔管件限位配合，所述工装档板包括档板底座、固定档板及活动挡板，所述固定档板固定在档板底座上，所述活动挡板滑动配合设置在固定档板上。

所述的一种新型前布线脱模机，其特征在于，所述工作台上在位于下料口下方设有斜坡滑道，所述工作台一侧在位于斜坡滑道末端设有料框。

本实用新型的有益效果是：

1）通过在工作台的下料口位置处设置一组导轨，并在每对导轨上设置两个滑台，分别由不同的电动缸进行驱动，实现两个滑台的相对运动，从而实现同时对电熔管件两端的芯轴进行脱模，提高了工作效率。

2）滑台相对端位置设置工装挡板，实现对电熔管件限位，并在滑台上设置工装夹具，实现对电熔管件两端的芯轴定位，从而实现脱模的稳定性。

3）采用电动缸作为驱动动力，能够提高芯轴复位精度，且冲击较小。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大图；

图4为本实用新型的芯轴结构示意图；

图5为本实用新型的工装挡板结构示意图；