[实用新型]多工位铆合机构

说明书

本实用新型公开了一种多工位铆合机构，包括旋转盘，该旋转盘上沿其周向分布有多个安装孔，该安装孔内安装有铆压模块；所述铆压模块包括安装在所述安装孔内的导向圈，该导向圈上连接有底模，保持架置于该底模上。本实用新型使用时将保持架置于底座上，通过压力机带动上模下压实现保持架的铆合，整个过程一个人操作铆合压力机即可，当其中一个工位铆合完成后，通过外力作用带动旋转盘旋转，将另一工位送入压力机上的上模下进行铆合，消除安全隐患的同时减少了操作人员的数量，提高了保持架的铆合效率和铆合质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体涉及一种多工位铆合机构。

背景技术

在深沟球轴承的装配过程中，铆合工序采用手工铆合金属保持架时，通常采用压力机对铆合模具施压，最终使保持架铆合到位。目前人工操作时该工序通常配备2人操作(一人负责摆保持架，一人负责铆合)，铆合装配效率较低，成本较高，同时操作过程中操作者的手需要伸入压力机，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种多工位铆合机构，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种多工位铆合机构，包括旋转盘，该旋转盘上沿其周向分布有多个安装孔，该安装孔内安装有铆压模块；

所述铆压模块包括安装在所述安装孔内的导向圈，该导向圈上连接有底模，保持架置于该底模上。

作为优选，所述导向圈包括嵌设在所述安装孔内的导向圈本体，该导向圈本体上沿其周向分布有弧形通槽，紧固件穿过该弧形通槽将导向圈与所述底模连接起来。

该方案，通过紧固件将导向圈与底模连接起来，紧固件是穿过弧形通槽的，这样当底模使用过程中出现磨损时，紧固件可在弧形通槽进行调整以调整底模和导向圈的配合位置。

作为优选，所述安装孔为台阶孔，该台阶孔的台阶上设有导向销，该导向销沿所述安装孔的轴向延伸；

所述导向圈本体上对应该导向销的位置设有导向孔，装配时，所述导向销伸入该导向孔内。

该方案，通过导向孔与导向销的配合，避免使用过程中旋转盘与铆压模块之间产生相对转动，提高了定位精度与铆合精度。

作为优选，在所述导向圈本体上朝向所述旋转盘的一端端面上沿其周向分布有盲孔，该盲孔内设弹簧，该弹簧的一端抵接在所述盲孔内，其另一端抵接在所述安装孔的台阶上。

该方案，通过弹簧提供一定的缓冲力，可以防止铆压模块长时间运作和旋转盘直接接触而产生摩擦磨损或者变形。

作为优选，所述底模的侧面上设有压紧平面，该压紧平面沿所述底模的周向分布；

在相邻的两个所述铆压模块之间设有压条，该压条连接在所述旋转盘上，且所述压条的两端分别抵在相应侧的所述压紧平面上。

该方案，通过压条对铆压模块进行限位，进一步提高定位精度及铆压精度。

作为优选，所述压条整体呈等腰梯形结构，该等腰梯形结构的两个腰分别与相应侧的所述压紧平面抵接，所述压条上还设有U型槽，紧固件穿过该U型槽后与所述旋转盘连接。

该U型槽的设计，当铆压模块出现磨损，底模在导向圈上进行调整后，压条在旋转盘上的位置也可通过该U型槽进行调整，以提高定位精度和铆压精度。

作为优选，所述旋转盘的周向上分布有凹槽，该凹槽内连接有限位块，该限位块上设有限位孔，该限位孔沿所述旋转盘的径向延伸。

该方案，当外力作用于旋转盘旋转到位后，外部定位机构伸入限位块上的限位孔内对旋转盘进行限位，避免铆合过程出现位置偏移。