[实用新型]一种高合金管道焊接根部充保护气支撑装置

说明书

本实用新型涉及一种高合金管道焊接根部充保护气支撑装置，包括：定位销固定在中心支撑杆上；撑结构设置在中心支撑杆上，支撑结构均包括定型圆环、定向活动支撑杆和液压支撑杆，定型圆环套在中心支撑杆上，沿着定型圆环的周向分布有若干个定向活动支撑杆，每根定向活动支撑杆的两端分别与定型圆环、弧形支撑带活动连接；液压支撑杆的一端与弧形支撑带活动连接，液压支撑杆的另一端与相邻的定向活动支撑杆的液压支撑杆的另一端活动连接；V型气室的两侧分别设置在第一支撑结构、第二支撑结构上的弧形支撑带上。该装置能够有效解决大径管道GTAW背面充保护气焊接需要制作专用气室，并在机组运行期间容易堵塞阀门的问题。

技术领域

本实用新型涉及高合金大径管道焊接技术领域，尤其涉及一种高合金管道焊接根部充保护气支撑装置。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在一些合金含量高的管道焊接过程中，需要采取背面充保护气的方法才能保证根部焊缝背面不被氧化从而保证焊接质量。通常在焊接部位两侧200mm左右位置，用水溶纸或硬纸壳粘贴形成密闭气室，由于制作的密闭气室没有支撑力和足够的刚性，且受管道焊接预热影响，充保护气气室容易被破坏，从而影响整体的焊接质量。因此，现有的这种高合金大径管道焊接技术仍然存在以下方面的不足：a)该操作复杂，费时费力。b)不能保证气室的严密性，有漏气的风险。c)对氩气的浪费非常严重。d)制作的气室不能回收，在机组试运期间容易造成阀门堵塞，需要机组停炉检修耗费人力物力极大。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种高合金管道焊接根部充保护气支撑装置，该装置能够有效解决大径管道GTAW背面充保护气焊接需要制作专用气室，并需要持续提供氩气，在机组运行期间容易堵塞阀门的问题，以及不利于节约施工成本、节能环保以及施工效率低的问题。为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术手段如下所述。

一种高合金管道焊接根部充保护气支撑装置，包括：中心支撑杆、定位销、第一支撑结构、第二支撑结构、弧形支撑带、V型气室、第一牵拉绳和第二牵拉绳。其中：所述中心支撑杆为圆形直杆，所述定位销为直角三角形，其锐角的一端固定在中心支撑杆上，且定位销的两条直角边分别平行和垂直中心支撑杆的中心轴线。所述第一支撑结构和第二支撑结构相同，两者分别设置在中心支撑杆的两端，第一支撑结构、第二支撑结构均包括定型圆环、定向活动支撑杆和液压支撑杆，所述定型圆环套在中心支撑杆上，沿着定型圆环的周向分布有若干个定向活动支撑杆，每根定向活动支撑杆的两端分别与定型圆环、弧形支撑带活动连接，若干个弧形支撑带形成圆环结构。所述液压支撑杆的一端与弧形支撑带活动连接，液压支撑杆的另一端与相邻的定向活动支撑杆的液压支撑杆的另一端活动连接。柔性的V型气室的两侧分别设置在第一支撑结构、第二支撑结构上的弧形支撑带上，且V型气室整体为与待焊接管道匹配的圆弧形结构。所述第一支撑结构、第二支撑结构上均连接有第一牵拉绳，所述第二牵拉绳连接在中心支撑杆上。

进一步地，所述V型气室的截面结构包括V型部、第一侧缘、第二侧缘，其中，所述第一侧缘和第二侧缘分别连接在V型部的上边缘的左右两侧，且第一侧缘和第二侧缘均与V型部的竖向中轴线垂直。

进一步地，所述V型气室由耐火石墨毡制成，其具有良好的耐高温性能，便于适应焊接带来的高温环境。

进一步地，所述定位销为两个，分别对应第一支撑结构、第二支撑结构。

进一步地，所述弧形支撑带为钢带，相邻弧形支撑带之间具有间隙。

进一步地，所述第一牵拉绳、第二牵拉绳均为钢丝绳。

进一步地，所述中心支撑杆为空心金属管，如钢管、铝合金管等。

进一步地，所述活动连接采用销轴连接的方式。

进一步地，相邻的所述定向活动支撑杆之间形成“V”形构造。