[实用新型]节能型铝合金门窗生产用打磨装置

说明书

本实用新型涉及铝合金技术领域，且公开了节能型铝合金门窗生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有调节支撑台，所述底板顶部的背面固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的背面固定连接有伺服电机，所述顶板的顶部滑动连接有T形块，所述T形块的底端贯穿并延伸至顶板的下方，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆正面的一端贯穿并螺纹连接至T形块的正面，所述顶板顶部的正面固定连接有凸块。该实用新型，通过拧松螺纹套且使环形垫转动，能够改变两个打磨棒的位置，能够便于打磨不同宽度的铝合金门窗板材，且避免了传统的手持打磨器打磨铝合金门窗板材而效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为节能型铝合金门窗生产用打磨装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金作为边框而制作的门窗，简称铝门窗，有着节能环保的特点，一般是通过铝合金切割为板材，然后焊接而成，在生产铝合金门窗的时候，下的铝合金板材截面都有毛刺，这就需要对其进行打磨，使铝合金门窗焊接后成型后其外侧和内侧都比较光滑。

传统的打磨是手持打磨器对铝合金板材两截面进行打磨，打磨效率比较低下，还有的通过移动板材，打磨器固定来对其截面打磨，但是只能打磨一个面，不能同时打磨板材的两个截面，针对上述提出的问题，本领域技术人员提供了节能型铝合金门窗生产用打磨装置，该实用新型，具备能够对铝合金板材两个截面都能进行打磨，且能够根据板材宽度进行调节比较实用的优点，解决了传统的铝合金板材不能同时打磨两个下料截面，效率比较低下和实用性差的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能型铝合金门窗生产用打磨装置，具备能够对铝合金板材两个截面都能进行打磨，且能够根据板材宽度进行调节比较实用等优点，解决了传统的铝合金板材不能同时打磨两个下料截面，效率比较低下和实用性差的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对铝合金板材两个截面都能进行打磨，且能够根据板材宽度进行调节比较实用的目的，本实用新型提供如下技术方案：节能型铝合金门窗生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有调节支撑台，所述底板顶部的背面固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的背面固定连接有伺服电机，所述顶板的顶部滑动连接有T形块，所述T形块的底端贯穿并延伸至顶板的下方，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆正面的一端贯穿并螺纹连接至T形块的正面，所述顶板顶部的正面固定连接有凸块，所述螺纹杆正面的一端与凸块转动连接，所述T形块的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的底端固定连接有设备箱，所述固定箱的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿固定箱并转动连接至设备箱的内侧，所述设备箱的内部转动连接有环形垫，所述电动机的输出轴穿过环形垫的内侧并延伸至环形垫的下方，所述电动机的输出轴固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的左右两侧均啮合有第二直齿轮，两个所述第二直齿轮的顶部均与环形垫转动连接，所述设备箱的内底壁上开设有两个第一弧形槽，两个所述第二直齿轮的底部均固定连接有打磨棒，两个所述打磨棒的底端分别穿过两个第一弧形槽并延伸至设备箱的下方，所述设备箱的底部固定连接有弹性压轮，所述弹性压轮位于调节支撑台的正上方，所述环形垫的顶部固定连接有活动杆，所述设备箱的顶部开设有第二弧形槽，所述活动杆的顶端穿过第二弧形槽并延伸至设备箱的上方，所述活动杆的外部套设有与其螺纹连接的螺纹套，所述背板的正面开设有矩形通孔，所述背板的背面固定安装有支撑装置。

优选的，所述调节支撑台包含有两个液压缸和一个条形支撑台，两个所述液压缸的底部均与底板固定连接，所述条形支撑台的底部与两个液压缸的输出端固定连接。

优选的，所述弹性压轮包含有伸缩管，所述伸缩管的内部滑动连接有方形块，所述方形块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿并滑动连接至伸缩管的底部，所述方形块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与伸缩管的内壁固定连接，所述伸缩杆的底部固定连接有挤压轮，所述挤压轮的最低点低于矩形通孔内顶壁的高度。