[实用新型]一种可循环水冷的注塑成型模具

说明书

本实用新型公开注塑成型模具技术领域的一种可循环水冷的注塑成型模具，包括承接座、上模板、上模、上模具凸块、支撑伸缩杆、下模板和下模，所述承接座顶部左侧固定设置有透明罩，所述下模顶部开设有型腔槽，且下模内且位于型腔槽外侧的位置开设有竖截面呈U形的冷却腔，型腔槽位于冷却腔内的外壁均匀设置有导热片，所述承接座顶部右侧固定设置有冷却液箱，所述冷却液箱的左方设置有与冷却腔配合的供液机构，本实用新型冷却采用内冷却和外冷却方式，大大提高对模具的冷却效率、冷却质量和冷却均匀性，并且可通过抽液泵和抽液管将其重新抽出至冷却液箱通过滤网过滤后进行循环使用，降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种可循环水冷的注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，现有的注塑成型模具在使用时进行冷却，而传统降温方法有风扇降温和水冷降温，其中水冷降温效率较慢，且无法实现可循环大大提高了使用成本，为此，我们提出一种可循环水冷的注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环水冷的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环水冷的注塑成型模具，包括承接座、上模板、上模、上模具凸块、支撑伸缩杆、下模板和下模，所述承接座顶部左侧固定设置有透明罩，所述下模板固定在承接座顶部且位于透明罩内，所述下模固定在下模板顶部，所述下模板顶部四周均设置有支撑伸缩杆，且四组支撑伸缩杆顶部分别与上模板底部四周固定，所述上模设置在上模板底部，所述上模具凸块设置在上模底部，所述下模顶部开设有型腔槽，且下模内且位于型腔槽外侧的位置开设有竖截面呈U形的冷却腔，型腔槽位于冷却腔内的外壁均匀设置有导热片，所述承接座顶部右侧固定设置有冷却液箱，所述冷却液箱底部内壁右侧固定设置有微型制冷器，所述冷却液箱的左方设置有与冷却腔配合的供液机构。

进一步地，所述供液机构包括固定在承接座顶部且位于冷却液箱和透明罩之间的供液泵，所述供液泵的输入端通过管道与冷却液箱左侧底部相连通，所述透明罩的左右侧外壁均固定设置有分流管，且两组分流管相对一侧从上至下设置有多组喷头，且喷头贯穿透明罩侧壁，两组所述分流管之间通过连接管相连通，所述供液泵的输出端通过管道设置有三通管，且三通管的顶部通过管道与右侧分流管底部相连通，所述冷却腔顶部右端连通有输液管，且输液管的另一端贯穿下模右侧和透明罩右侧底部并与三通管的左端连通，所述冷却腔顶部左端连通有出液管，所述承接座内且对应透明罩的位置开设有收集腔，所述出液管的底部贯穿下模底部、下模板底部和承接座顶部并与收集腔相连通，所述收集腔还连通有循环机构。

进一步地，所述循环机构包括与收集腔右端相连通的抽液管，所述抽液管的右端贯穿承接座的右侧并延伸至冷却液箱顶部上方，且冷却液箱顶部固定设置有抽液泵，且抽液管的右端与抽液泵的输入端连通，且抽液泵的输出端设置有注液管，且注液管底部贯穿冷却液箱顶部，所述冷却液箱内腔顶部且位于注液管下方的位置固定设置有滤网。

进一步地，所述承接座顶部对应透明罩的位置和下模板上均匀上下贯穿开设有与收集腔相连通的通孔。

进一步地，所述冷却液箱的后侧外壁固定设置有电机，且电机的输出端设置有驱动轴，驱动轴的前端贯穿冷却液箱的后侧并固定套设有连接盘，所述连接盘位于冷却液箱内且位于滤网下方，所述连接盘外壁环形阵列设置有多组叶片。

进一步地，所述透明罩顶部从左至右均匀设置有散热孔，所述透明罩的前侧设置有门体。