[实用新型]一种铅酸电池内化成废气回收再利用循环装置

说明书

本实用新型涉及一种实现铅酸电池化成过程废气的高效利用，减少铅酸电池化成过程废气的浪费的铅酸电池内化成废气回收再利用循环装置，包括通过管道连接的集气管、过滤装置、抽气装置与催化燃烧装置，所述的集气管与铅酸蓄电池的阀门相连；所述催化燃烧装置上设有多个换热管道。本实用新型充分利用了铅酸电池内化成产生的废气，将化学能转化为热水的内能，同时尾气处理产生的稀硫酸还可以用于配酸，形成硫酸的循环利用。同时减少了废气排放对环境的污染。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池领域，涉及一种循环装置，尤其涉及一种实现铅酸电池化成过程废气的高效利用，减少铅酸电池化成过程废气的浪费的铅酸电池内化成废气回收再利用循环装置。

背景技术

在铅酸蓄电池的制造过程中，化成工艺是一道关键工序，由于内化成工艺消除了铅酸蓄电池生产过程中槽化成所产生的酸液废水的排放，内化成工艺相比外化成工艺更加环保，因此内化成工艺逐渐在铅酸蓄电池生产厂中推广使用。而铅酸电池化成过程中常常会电解产生氢气和氧气，现有技术的处理办法往往是经废气收集装置回收，除酸处理后排放，或者利用靶膜分离装置将氢气分离，然后回收利用。

氢气和氧气作为一种重要的资源，直接排放，是一种浪费，不利于资源的有效利用；利用靶膜分离装置将氢气分离，然后对氢回收利用，只利用氢气，氧气被浪费了，并且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决现有铅酸蓄电池内化成工艺中废气排放浪费或只利用氢气而浪费氧气的缺陷而提供一种实现铅酸电池化成过程废气的高效利用，减少铅酸电池化成过程废气的浪费的铅酸电池内化成废气回收再利用循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铅酸电池内化成废气回收再利用循环装置，包括通过管道连接的集气管、过滤装置、抽气装置与催化燃烧装置，所述的集气管与铅酸蓄电池的阀门相连；所述催化燃烧装置上设有多个换热管道。

本实用新型包括集气管、过滤装置、抽气装置、催化燃烧装置。集气管和铅酸电池的阀口相连，在抽气装置的驱动下，铅酸电池内化成产生的废气被吸入集气管，经集气管缓冲后，进入过滤装置，废气在过滤装置中被第一步除酸，剩下的是氢气与氧气。洁净废气进入催化燃烧装置，废气含有氢气和氧气，在催化剂的作用下，发生催化燃烧反应，燃烧产热加热水。热水可供车间工人洗澡用、或工艺过程用。燃烧后的尾气冷凝后包含大量的水浴硫酸，形成稀硫酸溶液，这些稀硫酸被送往配酸车间进行循环利用。

作为本实用新型的一种优选，所述过滤装置为喷淋塔。

作为本实用新型的一种优选，所述燃烧换热装置包括气体喷管、催化剂层与燃烧室。

作为本实用新型的一种优选，所述燃烧室为半径0.3±0.01m，长度1.5±0.5m的圆筒，两端呈圆锥状收缩。

作为本实用新型的一种优选，所述气体喷管的管径为0.01±0.001m，厚度为0.01±0.001m，气体喷管插入燃烧室0.2±0.01m；催化剂层位于气体喷管的出口。

根据设计，不同的尺寸和进气的速度，燃烧室的尺寸、进气管的长度、管径和进气速度这些因素的改变会改变燃烧室的外壁温度和尾气的流速，按照设计的要求，尽量控制外壁温度在100-200℃这个范围内，以保证燃烧室内壁材料的使用时间。

作为本实用新型的一种优选，燃烧室的出口半径为0.2±0.01m。

作为本实用新型的一种优选，所述换热管道为第一换热管道、第二换热管道与第三换热管道，所述第一换热管道螺旋套接于催化燃烧装置外侧，该第一换热管道的冷水进口上螺旋套接有第二换热管道；所述第三换热管道位于集气管与催化燃烧装置的管道上，燃烧室出口与第三换热管道的进气端相连；第三换热管道的出气端与第二换热管道的进气端相连，第三换热管道的出气端外接冷凝区并通往配酸车间。