[实用新型]一种自动拉伸的双工位压烫机

说明书

本实用新型公开了一种自动拉伸的双工位压烫机，包括压烫机头、滑动导轨以及两个对称安装在滑动导轨上的压烫工位，压烫工位位于压烫机头的下方，其特征在于：压烫工位包括压烫底板、位于压烫底板一侧的定位结构、位于压烫底板另一侧的夹位结构及位于压烫底板前后侧的气动推拉杆，气动推拉杆控制夹位结构在所述压烫底板上方平行往复移动，将夹位结构夹紧后的弹力面料拉伸至一定程度进行压烫。本实用新型在压烫工位上增加自动拉伸结构，在不影响原压烫功能的情况下，增加自动拉伸布料的功能，既可以平烫现有面料，又可以拉烫弹力面料。

技术领域：

本实用新型涉及一种服装生产设备领域，尤其是一种服装用双工位压烫机。

背景技术：

服装加工厂为了满足消费者对衣物的多样化要求，不断提高对衣物的处理工艺，使之符合市场的需求，在衣物面料的处理方面也更趋于机械化及自动化。

熨烫处理作为一种面料的常见处理方式，同样随市场的需求发生变化，从传统的手工压烫，到解放人工、应用更广泛的单工位压烫，再到依此改进双工位压烫机，一步步提高了服装的生产效率。但是现有技术中的双工位压烫机，大多为多工位的连接与复制，针对单层面料进行平板压烫，无法对带弹力线袖口、衣领或裤腰进行压烫，也无法以此为基础的组合面料进行压烫工艺处理。

实用新型内容：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动拉伸的双工位压烫机，可以自动拉伸弹力布料，将弹力布料与无弹力的粘合衬布压烫在一起，形成带褶皱边的组合布料，增加了布料的美观性与多样性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动拉伸的双工位压烫机，包括压烫机头、滑动导轨以及两个对称安装在滑动导轨上的压烫工位，压烫工位位于压烫机头的下方，其特征在于：压烫工位包括压烫底板、位于压烫底板一侧的定位结构、位于压烫底板另一侧的夹位结构及位于压烫底板前后侧的气动推拉杆。

进一步的，气动推拉杆的固定端固定在滑动导轨的外侧边上，其端部朝向定位结构方向，气动推拉杆的活动端与夹位结构相连，气动推拉杆控制夹位结构在所述压烫底板上方平行往复移动，气动推拉杆拉伸后的总长度大于压烫底板的长度。

进一步的，定位结构固定在滑动导轨的内侧，包括两个对称的固定气缸，两个固定气缸通过固定板相连，固定板的高度与固定气缸的颈部高度相等，两个固定气缸的推杆部通过一块矩形压板相连。

进一步的，夹位结构固定在滑动导轨的外侧，包括两个对称的夹紧气缸，两个夹紧气缸通过夹板相连，夹板的高度与夹紧气缸的颈部高度相等，两个夹紧气缸的推杆部通过一块C型压板相连。

进一步的，压烫机头上还设有控制器，控制器上包括有调节所述压烫机头的温控开关及时间继电器，控制器上还设有控制所述定位结构、夹位结构及气动推拉杆运动的开关按钮。

进一步的，压烫底板上铺有一层耐高温隔热橡胶垫。

本实用新型的有益效果在于：

1.在压烫工位上增加自动拉伸结构，在不影响原压烫功能的情况下，增加自动拉伸布料的功能，达到既可以平烫现有面料，又可以拉烫弹力面料的目的；

2.自动拉伸结构与夹紧结构相连，且环绕在压烫板的侧边，其结构简单，同时节省空间；控制器中各按钮分开控制各气缸行程，简单易懂，操作方便。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构正视图。

图2是本实用新型中双工位的俯视图。

图3是本实用新型中夹紧结构气缸连接示意图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。