[实用新型]一种工业制造用圆片冲压成型设备

说明书

本实用新型涉及一种冲压成型技术，尤其涉及一种工业制造用圆片冲压成型设备。提供一种效率高且可以使得冲压成型后的圆片不易粘连的工业制造用圆片冲压成型设备。包括有底板、冲压台、支撑架等，底板顶部一侧设有冲压台，底板顶部两侧均设有支撑架。通过气缸运作，带动升降块向下运动，弹簧件被压缩，同时，接料板向右运动不再挡住冲压头，升降块带动冲压头向下运动对板材进行冲压成型，冲压工作完成后，气缸向上运动带动接料板复位，在弹簧件的作用下带动推料块将圆片推出，圆片随即掉入接料板上，防止切割后圆片粘连在冲压头上，且方便工人收取圆片。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型技术，尤其涉及一种工业制造用圆片冲压成型设备。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成的成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。可见冲压成型技术在工业生产中应用十分广泛。

在对板材进行圆片冲压成型时，常见的方法是将板材放置在冲压设备下，工人按压设备对板材进行冲压成型，随后取出圆片，再进行冲压成型，该方法效率极低，而且，圆片极易粘连在设备上，影响下一次圆片冲压成型工作。

实用新型内容

为了克服圆片冲压成型效率低和极易粘连在设备上的缺点，要解决的技术问题为：提供一种效率高且可以使得冲压成型后的圆片不易粘连的工业制造用圆片冲压成型设备。

本实用新型的技术实施方案是：一种工业制造用圆片冲压成型设备，包括有底板、冲压台和支撑架，底板顶部一侧设有冲压台，底板顶部两侧均设有支撑架，还包括有冲压机构和接料机构，支撑架顶部之间设有冲压机构，冲压机构与底板之间连接有接料机构。

作为更进一步的优选方案，冲压机构包括有安装板、压杆、支撑板、气缸、升降块、滑轨、冲压头、弹簧件、下压块和推料块，支撑架上部之间连接有安装板，安装板下部两侧均设有压杆，安装板顶部设有支撑板，支撑板一侧设有气缸，气缸底部连接有升降块，安装板两侧均设有滑轨，升降块与滑轨相配合，升降块底部设有冲压头，升降块下部内壁两侧均连接有弹簧件，弹簧件末端之间连接有推料块，推料块与冲压头滑动式配合，推料块顶部两侧均连接有下压块，升降块下部两侧均开有滑槽，下压块穿过滑槽与压杆相配合。

作为更进一步的优选方案，接料机构包括有第一连接块、第一推杆、第一连接轴、接料板、第二推杆、第二连接块、第二连接轴和挡杆，升降块底部两侧均设有第一连接块，第一连接块上均转动式连接有第一推杆，第一推杆之间连接有第一连接轴，第一连接轴两侧均转动式连接有第二推杆，两侧的第二连接轴通过第二连接块连接在底板顶部，第二推杆末端与第二连接轴转动式相连接，第一推杆底部之间连接有接料板，支撑架下部之间设有挡杆，接料板底部与挡杆接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有止升杆，支撑架下部靠近冲压台的一侧均设有止升杆。

作为更进一步的优选方案，冲压头为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：通过气缸运作，带动升降块向下运动，弹簧件被压缩，同时，接料板向右运动不再挡住冲压头，升降块带动冲压头向下运动对板材进行冲压成型，冲压工作完成后，气缸向上运动带动接料板复位，在弹簧件的作用下带动推料块将圆片推出，圆片随即掉入接料板上，防止切割后圆片粘连在冲压头上，且方便工人收取圆片；对板材冲压成型后剩下的板材极易粘连在冲压头上，止升杆可防止剩余板材在冲压头的带动下向上运动。

附图说明

图1为本实用新型主体的立体结构示意图。

图2为本实用新型冲压机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型冲压头的剖视立体结构示意图。