[实用新型]一种易于脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构和上模顶板机构，下模注塑机构的上端安装有上模顶板机构，在通过输浆管向下模体结构内注浆后，可以利用冷却水进管向承载外壳中通入冷却水以此来降低下模体结构外壁的温度，缩短冷却成型时间。该注塑模具的推杆顶端依次穿过下模体结构和压板且延伸出压板的外侧，且增压管的一端伸入下模体结构的内腔中，不仅使得操作者可通过增压泵利用增压管向压板的底端与下模体结构之间形成的空腔中进行增压，避免压板在脱模时并向上弹出的过程中出现卡位或摩擦，同时在注塑成型后，也可以利用气缸驱动推杆，将成型产品从压板上匀速顶出，便于操作者进行取装成型产品。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易于脱模的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具，大多不易于脱模，模体成型速度较慢且不方便取出成型体，出模和成型效率较低。

针对这些面对的问题和挑战，本实用新型提出了一种易于脱模的注塑模具，它具有脱模容易、模体成型速度较快且成型体取出方便、出模和成型效率较高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的注塑模具，它具有脱模容易、模体成型速度较快且成型体取出方便、出模和成型效率较高等优点，从而解决了传统注塑模具，大多不易于脱模，模体成型速度较慢且不方便取出成型体，出模和成型效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构和上模顶板机构，下模注塑机构的上端安装有上模顶板机构，所述下模注塑机构包括承载外壳、下模体结构和注浆泵，承载外壳的内腔上端卡接有下模体结构，且承载外壳的一侧外壁上安装有注浆泵，下模体结构靠近注浆泵的一侧外壁上端加工有弧形进浆槽，且承载外壳的上端设置有上模顶板机构；

所述上模顶板机构包括顶板和液压油缸，顶板的上端面安装有液压油缸，液压油缸的输出端设置有缸杆，缸杆的底端连接承载外壳，且顶板的表面靠近一侧边沿处设置有冷气输入口，冷气输入口的底端连通承载外壳的内腔。

进一步地，所述下模体结构的内腔中活动安装有压板，且压板的两端均安装有锁止卡件，且锁止卡件的外侧固设有扭簧钩件。

进一步地，所述下模体结构的内壁底侧两端均加工有与锁止卡件相对应的锁止卡槽，锁止卡槽的内壁底端设置有与扭簧钩件相对应的扣件，锁止卡件的外侧通过扭簧钩件扣接扣件且扭簧钩件的一端与扣件相互配合。

进一步地，所述承载外壳的内腔底面上安装有气缸，气缸的输出端设置有推杆，推杆的顶端依次穿过下模体结构和压板且延伸出压板的外侧。

进一步地，所述承载外壳远离注浆泵的一侧外壁上分别设置有冷却水进管和冷却水出管，冷却水进管的输入端连通承载外壳的内腔，且承载外壳的内腔还连通冷却水出管的输出端。

进一步地，所述承载外壳靠近冷却水进管和冷却水出管的一侧外壁上还安装有增压泵，且增压泵的输出端设置有增压管。

进一步地，所述增压管的一端伸入下模体结构的内腔中，且其位于压板的底端与下模体结构之间形成的空腔中。

进一步地，所述注浆泵的输出端设置有输浆管，输浆管的一端伸入承载外壳的内腔且位于弧形进浆槽的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：