[实用新型]便于安装的卸料装置

说明书

本实用新型涉及材料输送设备技术领域，具体为便于安装的卸料装置，包括卸料装置主体，所述卸料装置主体包括有底板，且底板的顶部前后两侧对称状固定安装有支撑架，每组所述支撑架的中间位置竖直插设有第一螺杆，所述第一螺杆与支撑架之间转动连接，每组所述第一螺杆的外侧套设有螺纹套，且螺纹套内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配。本实用新型通过设置螺纹套带动承载板上下升降，从而通过承载板对胚件进行升降卸料，借助于螺纹的自锁性，使得该装置升降过程中稳定，同时，设置传动杆与摇把传动连接，使得该装置仅需单向转动摇把即可进行升降卸料操作，无需专业人员操作，有效的降低该装置卸料时的成本损耗。

技术领域

本实用新型涉及材料输送设备技术领域，具体为便于安装的卸料装置。

背景技术

现有的工业生产中，对于大型胚件进行生产加工时，通常需要对原料胚件进行转运卸料操作，由于胚件原料的体积较大、质量较重，通常采用叉车、按压升降装置等起重设备对原料胚件进行卸料操作；

在实际卸料过程中，若采用叉车进行卸料操作，由于叉车的使用需要持证上岗，需要专业人员进行启动操作，大大的增加了胚件卸料时的成本消耗，若是采用按压升降装置对胚料进行卸料操作，则往复按压过程中容易导致人体疲劳，增加了工作人员的劳动强度；

另外，现有技术的中的胚件卸料装置，其在使用过程中缺乏安装固定结构，装置一般通过其自身自重竖立在地面上，由于大型胚件较重较大，升降卸料过程中，若操作不慎导致卸料装置偏移或者倾倒，容易产生极大的安全事故，为此我们提出了便于安装的卸料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供便于安装的卸料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对于大型胚件卸料时采用叉车操作，容易增加卸料成本损耗，采用往复按压式升降装置卸料时则容易导致人体疲惫，以及卸料装置缺乏必要的安装固定机构，影响卸料操作时装置稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于安装的卸料装置，包括卸料装置主体，所述卸料装置主体包括有底板，且底板的顶部前后两侧对称状固定安装有支撑架，每组所述支撑架的中间位置竖直插设有第一螺杆，所述第一螺杆与支撑架之间转动连接，每组所述第一螺杆的外侧套设有螺纹套，且螺纹套内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，两组所述螺纹套之间固定连接有承载板，每组所述第一螺杆的顶部均固定安装有第一锥齿轮，两组所述支撑架的顶部中间位置贯穿插设有传动杆，且传动杆与支撑架之间转动连接，所述传动杆的前后两端对称状固定安装有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮外侧上装配的齿牙分别与两组所述第一锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述传动杆的正面一端通过第一皮带轮传动机构连接有摇把，且摇把位于正面一组所述支撑架的中间位置，所述摇把通过第一皮带轮传动机构与传动杆之间传动连接。

优选的，所述承载板的顶部内部均匀镶嵌有辊子，且辊子与承载板之间转动连接。

优选的，每组所述支撑架贴近于承载板的一侧均对称状竖直开设有滑槽，且滑槽的内部镶嵌有连接块，所述连接块的另一端固定焊接在承载板上，所述连接块和滑槽之间滑动连接。

优选的，所述底板的左端顶部固定安装有安装机构，且安装机构包括有内螺纹筒，所述内螺纹筒共设置有两组，两组所述内螺纹筒前后对称状固定安装在底板的左侧顶部，每组所述内螺纹筒的内部均插设有第二螺杆，所述第二螺杆外壁上装配的螺纹与内螺纹筒内壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺杆的顶部转动连接有托架，且托架的截面外形为“L”形。

优选的，两组所述第二螺杆之间固定连接有第二皮带轮传动机构，两组所述第二螺杆之间通过第二皮带轮传动机构传动连接。