[实用新型]一种双螺杆挤出机模头

说明书

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机模头，包括机筒和模头主体，所述模头主体的一侧设置有第二模头和第一模头，并且第二模头和第一模头呈横向平行设置，所述第二模头处于第一模头的顶侧位置，并且第二模头的顶部安装有第二阀门，所述第一模头的底部安装有第一阀门，所述模头主体的顶部和底部分别固定设置有两个对称设置的盖夹，两个所述盖夹的内部均卡设有防尘盖，所述防尘盖的表面固定连接有细绳，并且细绳的一端与模头主体固定连接，所述模头主体与机筒之间设置有防漏层。简而言之，该双螺杆挤出机模头，通过特殊的结构设计，不仅使得挤出产品形状多样性，还具有便于更换和拆卸，保障密封性良好，大大提升了模头更换的效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及挤出机模头技术领域，具体为一种双螺杆挤出机模头。

背景技术

挤出机起源于18世纪，Joseph(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业，在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是Broom在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利，固特波公司的H.Bel随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上，1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利，在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机，1935年德国机械制造商Paul生产出用于热塑性塑料的挤出机，1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段，而双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示，与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料筒中，而挤出机的模头在挤出机的功能中扮演着重要的角色，其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，挤塑模头的成型作用在全部挤塑(见塑料加工)过程中至关重要，而现有的双螺杆挤出机的模头存在以下弊端：

一：现有的挤出机模头往往比较单一，只能挤出一种形状的产品；

二：现有的挤出机模头在使用过程中安装比较麻烦，费时费力，不便于更换，使得更换的效率很低，降低工作效率；

综上所述，需要提供一种新型的双螺杆挤出机模头。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机模头，解决了现有的挤出机模头往往比较单一，只能挤出一种形状的产品、安装比较麻烦，费时费力，不便于更换，使得更换的效率很低，降低工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双螺杆挤出机模头，包括机筒和模头主体，所述模头主体的一侧设置有第二模头和第一模头，并且第二模头和第一模头呈横向平行设置，所述第二模头处于第一模头的顶侧位置，并且第二模头的顶部安装有第二阀门，所述第一模头的底部安装有第一阀门。

优选的，所述模头主体的顶部和底部分别固定设置有两个对称设置的盖夹，两个所述盖夹的内部均卡设有防尘盖，所述防尘盖的表面固定连接有细绳，并且细绳的一端与模头主体固定连接。

优选的，所述模头主体与机筒之间设置有防漏层，并且模头主体与机筒的表面共同设置有多个卡扣。

优选的，所述第一模头和第二模头的表面均设置有螺纹，并且第一模头、第二模头与模头主体之间均通过螺纹螺纹连接。

优选的，所述第二模头远离模头主体的一侧设置有方形挤出口。

优选的，所述第一模头远离模头主体的一侧设置有圆形挤出口。