[实用新型]粉末涂料过筛装置

说明书

本实用新型属于粉末涂料技术领域，提供了粉末涂料过筛装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部从上到下依次设有第一筛板和第二筛板，所述装置壳体位于第一筛板的下方固定安装有用于驱动第一筛板水平方向上移动的第一驱动机构，第一驱动机构与第一筛板驱动连接，所述装置壳体位于第二筛板的下方固定安装有用于驱动第二筛板水平方向上移动的第二驱动机构，第二驱动机构与第二筛板驱动连接，所述第一筛板的正上方设有粉碎机构，粉碎机构与装置壳体固定连接，所述装置壳体的顶端开设有进料口，所述装置壳体的底端开设有出料口。本实用新型的粉末涂料过筛装置，减少过筛过程中产生的废料，提高了粉末涂料的过筛率。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体涉及粉末涂料过筛装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于其不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料在长期保存过程中，会由于空气的温度和湿度等因素导致粉末涂料结块，因此，在粉末涂料使用前，需要进行过筛处理。

但是，现有的粉末涂料筛选装置只能进行通过过筛筛选合格的微细粉末，对于结块的粉末无法进行粉碎和进一步筛选，导致过筛过程中产生的废料过多，需要经常清理过筛装置内的废料才能满足继续使用的需求，不便于工作人员使用，同时也会降低粉末涂料的过筛率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的粉末涂料过筛装置，减少过筛过程中产生的废料，节省了工作人员对余料进行清理的时间，提高了粉末涂料的过筛率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

粉末涂料过筛装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部从上到下依次设有第一筛板和第二筛板，所述装置壳体位于第一筛板的下方固定安装有用于驱动第一筛板水平方向上移动的第一驱动机构，第一驱动机构与第一筛板驱动连接，所述装置壳体位于第二筛板的下方固定安装有用于驱动第二筛板水平方向上移动的第二驱动机构，第二驱动机构与第二筛板驱动连接，所述第一筛板的正上方设有粉碎机构，粉碎机构与装置壳体固定连接，所述装置壳体的顶端开设有进料口，所述装置壳体的底端开设有出料口，所述第一驱动机构、第二驱动机构和粉碎机构均与PLC控制器电连接。

进一步地，所述粉碎机构包括伺服电缸和压板，伺服电缸与装置壳体的顶端固定连接，伺服电缸的驱动端与压板驱动固定连接，压板位于第一筛板的上方，伺服电缸与PLC控制器电连接。

进一步地，所述第一筛板的下表面固定安装有第一齿条，第一驱动机构包括第一驱动电机、第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴分别位于第一筛板的两端，第一转动轴和第二转动轴上均固定安装有长条形齿轮，长条形齿轮与第一齿条啮合，第一驱动电机与第一转动轴驱动连接，第一驱动电机与装置壳体固定连接，第一转动轴和第二转动轴通过传动皮带传动连接，第一转动轴和第二转动轴与装置壳体转动连接，第一驱动电机与PLC控制器电连接。

进一步地，所述第二筛板的下表面固定安装有第二齿条，第二驱动机构包括第二驱动电机、第三转动轴和第四转动轴，第三转动轴和第四转动轴分别位于第二筛板的两端，第三转动轴和第四转动轴上均固定安装有长条形齿轮，长条形齿轮与第二齿条啮合，第二驱动电机与第三转动轴驱动连接，第二驱动电机与装置壳体固定连接，第三转动轴和第四转动轴通过传动皮带传动连接，第三转动轴和第四转动轴均与装置壳体转动连接，第二驱动电机与PLC控制器电连接。

进一步地，所述装置壳体与第一筛板的两端相对应的位置均开设有第一滑动槽和第二滑动槽内，第一筛板的两端分别置于第一滑动槽和第二滑动槽内，第一筛板的两侧均与装置壳体接触；所述装置壳体与第二筛板的两端相对应的位置均开设有第三滑动槽和第四滑动槽，第二筛板的两端分别置于第三滑动槽和第四滑动槽内，第二筛板的两侧均与装置壳体接触。