[实用新型]一种管材外径不合格自动切割报废装置

说明书

本实用新型涉及一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，包含红外测径仪以及红外测径仪支架，红外测径仪与红外测径仪支架通过四枚内六角螺丝连接固定。本申请设计新颖、构思合理，主要具有管材外径不合格检测并进行切割报废的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作，杜绝了外径不合格的管材流入市场。

【技术领域】

本实用新型涉及管材直管生产的技术领域，具体地说，是一种管材外径不合格自动切割报废装置。

【背景技术】

管材直管在生产过程中由于设备性能、原料性能、工艺参数以及生产环境的原因，偶尔外径会发生偏大或者偏小的情况，从而产生品质不合格的产品，而市面上通常采用检测报警装置来进行外径检测和报警通知，生产人员收到报警通知需要到现场进行外径不合格产品的挑选，容易发生挑错或者遗漏的情况，最终导致不合格的管材流入市场，容易引起投诉和影响产品的口碑。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材外径不合格自动切割报废装置。本实用新型在于弥补市面上通常采用检测报警装置来进行外径检测和报警通知，生产人员收到报警通知需要到现场进行外径不合格产品的挑选，容易发生挑错或者遗漏的情况，最终导致不合格的管材流入市场的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种管材外径不合格自动切割报废装置，包含红外测径仪以及红外测径仪支架，红外测径仪与红外测径仪支架通过四枚内六角螺丝连接固定。

红外测径仪为采用光影法原理来进行轮廓尺寸检测的仪器。

红外测径仪支架由加厚钢柱和钢板切割焊接而成。

声光报警器与管材牵引机通过三枚加长螺丝与螺帽锁紧固定，计时器与管材牵引机通过四枚螺丝连接固定。

切割机座台柜与切割机总体固定架通过五枚外六角螺丝连接固定，切割机座台柜为整个切割机提供支撑。

伺服电机与切割机总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，切割机刀架与伺服电机的轴通过四枚内六角螺丝连接固定，切割刀片与切割机刀架通过四枚外六角螺丝锁紧固定。

左右两侧托环与切割机总体固定架分别通过三枚内六角螺丝连接固定，左右两侧托环主要为管材提供支撑保证切割时切口平整。

旋转编码器主要为整个管材产线提供在线长度检测便于产线系统进行定长切割，旋转编码器与旋转编码器支架通过螺纹锁紧固定，旋转编码器的计长轮压在在线生产的管材的上方跟随管材的移动旋转，旋转编码器支架与切割机总体固定架通过两枚内六角螺丝连接固定，尼龙托轮与切割机总体固定架通过转轴和两枚内六角螺丝连接固定，尼龙托轮在转轴上可自由滚动，尼龙托轮主要防止在线管材前后跑偏方便旋转编码器测量。

本申请中的尼龙托轮采用尼龙材质不会刮伤管材。

本申请的主要工作方式为由设定的红外测径仪、红外测径仪支架、声光报警器、计时器、管材牵引机等组合在一起，通过红外测径仪进行管材在线外径检测和不合格信号输出，计时器进行计时延时最终通过切割机进行切割组成实用性强的管材外径不合格自动切割报废装置。

当管材正常生产后，从冷却水箱出来的在线管材进入红外测径仪的检测区进行检测，然后被管材牵引机牵引着往左端输送，再经过切割机的尼龙托轮上方，然后将旋转编码器的计长轮压在在线生产的管材上进行长度计量，管材再依次经过切割机的右托环和左托环；然后按照红外测径仪到切割机刀片处的距离以及管材的生产速度根据“距离/产线速度”的公式得出计时器的设定值并在计时器上进行设置，同时按照品质要求设定好红外测径仪的上限和下限值；