[实用新型]一种槽钢底部纵向滚压成型机

说明书

本实用新型提供一种槽钢底部纵向滚压成型机，包括外壳，所述外壳的内部设置有成型机构，所述成型机构包括通过输出机构设置于外壳内部两端下部对称排布的支撑轴、套设于所述支撑轴表面上的主动轮、套设于所述主动轮外侧的第一限位环、设置于所述外壳内上部中间的转杆、设置于所述转杆表面且与两个主动轮对应的辅助轮、设置于所述辅助轮外侧的第二限位环，所述外壳和转杆之间设置有用于转杆移动的两个滑动机构。本实用新型，通过成型机构能够解决在传统方法使用火焰煨弯或将槽钢截短拼成近似圆的多边形的缺点，实现操作简单便捷的效果，有效的提高了槽钢成型的工作效率，增加了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种槽钢底部纵向滚压成型机。

背景技术

目前，在煤炭、石油、冶金、化工、水泥、发电、锅炉及其它行业基本建设中，经常将槽钢纵 向弯曲做为受压容器、塔类容器外部的加强筋，传统的作法是：使用火焰煨弯或将槽钢截短 拼成近似园的多边形，拼焊在容器的外部。但是，这种方法在操作过程中的操作繁琐，另外成本高、效率低、不美观，且无法进行批量生产，因此，提出一种槽钢底部纵向滚压成型机来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种槽钢底部纵向滚压成型机，旨在解决背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一种槽钢底部纵向滚压成型机，包括外壳，所述外壳的内部设置有成型机构，所述成型机构包括通过输出机构设置于外壳内部两端下部对称排布的支撑轴、套设于所述支撑轴表面上的主动轮、套设于所述主动轮外侧的第一限位环、设置于所述外壳内上部中间的转杆、设置于所述转杆表面且与两个主动轮对应的辅助轮、设置于所述辅助轮外侧的第二限位环，所述外壳和转杆之间设置有用于转杆移动的两个滑动机构。

优选地，所述滑动机构包括设置于外壳顶部的固定板、设置于所述固定板上方的液压缸、沿垂直方向设置于所述液压缸且贯穿固定板的液压杆、设置于所述液压杆远离液压缸一端的连接套、沿垂直方向设置于所述外壳上的滑槽，所述转杆滑动于滑槽内且与连接套连接。

优选地，所述输出机构包括设置于外壳一侧的保护罩、设置于所述保护罩外侧的电机、设置于所述电机内的传动齿轮组件。

优选地，所述传动齿轮组件包括贯穿保护罩与电机连接的输出轴、套设于所述输出轴上的输出齿轮、啮合于所述输出齿轮两侧的从动齿轮，所述转杆的一端贯穿外壳与从动齿轮连接。

优选地，所述固定板两侧和外壳之间设置有用于增加固定板稳定性的加强块。

优选地，所述第二限位环和两个第一限位环的外侧均设置有用于增加摩擦力的凸起。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过成型机构能够解决在传统方法使用火焰煨弯或将槽钢截短拼成近似圆的多边形的缺点，实现操作简单便捷的效果，有效的提高了槽钢成型的工作效率，增加了产品的质量。

2、本实用新型，通过滑动机构一方面能够带动辅助轮与槽钢接触对其进行固定，避免槽钢发生偏移而影响成型质量，另一方面能够调整槽钢成型的弯曲程度，便于加工不同类型的槽钢。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型图1中结构的放大示意图；

图3为本实用新型外壳结构剖面示意图；

图4为本实用新型保护罩结构侧视示意图。

图中：1、外壳；2、支撑轴；3、主动轮；4、第一限位环；5、转杆；6、辅助轮；7、第二限位环；8、固定板；9、液压缸；10、液压杆；11、连接套；12、滑槽；13、保护罩；14、电机；15、输出轴；16、输出齿轮；17、从动齿轮。

具体实施方式