[实用新型]一种防腐阀座

说明书

本实用新型公开了一种防腐阀座，涉及液压阀座技术领域，为解决现有的阀座长期与油液接触，其表面容易被锈蚀，影响阀座的使用效果的问题。所述阀座主体的上端设置有定位挡板，且定位挡板与阀座主体为一体结构，所述阀座主体和定位挡板的外表面均设置有保护层，所述保护层包括防腐涂层、耐磨层和电镀层，所述阀座主体的外部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有防腐密封件，且防腐密封件与阀座主体过盈连接，所述定位挡板的内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有防腐垫圈，且防腐垫圈与定位挡板和阀座主体胶接连接，所述防腐垫圈的内部设置有通孔。

技术领域

本实用新型涉及液压阀座技术领域，具体为一种防腐阀座。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制。其是以液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。阀座是液压阀的主要结构之一，是阀内可拆卸面部件，其通常与阀芯连接，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。当阀芯与阀座连接时，阀体内部呈闭合状态，阀内油液无法流动；当阀芯离开阀座时，阀体内部呈流通状态，阀内油液流动。由此可见阀座的重要性。

但是，现有的阀座长期与油液接触，其表面容易被锈蚀，影响阀座的使用效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种防腐阀座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐阀座，以解决上述背景技术中提出的阀座长期与油液接触，其表面容易被锈蚀，影响阀座的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐阀座，包括阀座主体，所述阀座主体的上端设置有定位挡板，且定位挡板与阀座主体为一体结构，所述阀座主体和定位挡板的外表面均设置有保护层，所述保护层包括防腐涂层、耐磨层和电镀层，所述阀座主体的外部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有防腐密封件，且防腐密封件与阀座主体过盈连接，所述定位挡板的内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有防腐垫圈，且防腐垫圈与定位挡板和阀座主体胶接连接，所述防腐垫圈的内部设置有通孔。

优选的，所述防腐涂层设置于耐磨层的外侧，所述耐磨层设置于电镀层的外侧。

优选的，所述防腐密封件包括主套体、凸圈和间隔槽，所述凸圈设置于主套体的外部，且凸圈设置三个，所述间隔槽设置于相邻凸圈之间。

优选的，所述阀座主体的内部设置有连接槽，且通孔与连接槽的直径相同。

优选的，所述连接槽的下端设置有缓冲槽，且缓冲槽自下而上收缩，所述缓冲槽上端的直径与连接槽的直径相同。

优选的，所述凸圈与主套体为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过阀座主体和定位挡板外表面设置保护层，保护层由防腐涂层、耐磨层和电镀层构成，电镀层与防腐涂层都具有良好的防腐能力，两者结合使用可有效提高阀座的防腐能力，进而使其表面不容易被锈蚀，延长阀座的使用寿命，保证阀座的使用效果。同时耐磨层具有良好的耐磨性，可有效提高阀座的耐磨性，使其不易损伤。

2、本实用新型通过阀座主体的外部设置第一安装槽，第一安装槽的内部安装防腐密封件，定位挡板的内部设置第二安装槽，第二安装槽的内部安装防腐垫圈，防腐密封件和防腐垫圈均采用丁腈橡胶就一样，具有良好的弹性，并耐油腐蚀、耐热和耐磨，防腐密封件可填满阀座与阀体间的缝隙，防腐垫圈可填满阀座与阀芯连接处的密封性，进而可有效提高阀座的密封性，防止油液泄露。

3、本实用新型通过防腐密封件的外部设置多个凸圈，一方面凸圈可提高与阀体连接处的密封性，另一方面可增加与阀体接触的摩擦力，起到良好的防滑效果，保证阀座安装的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视图；