[实用新型]铝压铸模具

说明书

本实用新型公开了铝压铸模具，包括动模组件、定模组件、挤压油缸和至少一根型芯销，动模组件包括动模框和动模芯，定模组件包括定模框和定模芯，动模芯与定模芯合拢形成浇注模腔，型芯销穿设在浇注模腔中，挤压油缸可拆卸装配在定模组件上且位于定模芯外侧，型芯销的A端顶在动模芯的内壁上，型芯销的B端顶在挤压油缸的缸体内表面；挤压油缸从定模组件拆卸后，型芯销可从定模框方向抽出；因此工人在更换型芯销时，仅需将挤压油缸从定模组件上拆除便可将型芯销抽出，简化了型芯销的拆装的工序，提高了铝压铸模具组合效率。

技术领域

本实用新型属于一种铝压铸模具技术领域，涉及一种具有挤压油缸的铝压铸模具。

背景技术

铝压铸生产过程中，为提高铸件内在质量，降低铸造缺陷，通常需对液态压铸材料进行挤压操作，使得铸件内部结构组织更为紧密。因此需要利用挤压油缸推动挤压型芯伸入液态压铸材料内进行挤压。

由于铝压铸作业是一种高温作业，设置于挤压油缸处于压铸模具内部散热效果较差，容易受热膨胀而卡住，油缸动作失效，导致局部挤压的作用不能实现，生产的产品满足不了内部质量要求，需要拆模具修正，在影响产品质量的同时也大大影响了生产效率。

授权公告号CN 204194756 U的专利文献，公开了一种压铸模具中的挤压油缸结构，通过改变油缸活塞杆结构，将油缸活塞杆、连接头、挤压销中间通冷却水，实现对挤压油缸的冷却。

有一种铝压铸模具用于浇注成型具有通孔的铝压铸件，需在模具内预设型芯销；该型芯销会重复使用而磨损，因此需要经常更换；现有的模具结构限制，更换型芯销的操作工序相对复杂，降低了压铸效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于更换型芯销的铝压铸模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸模具，包括动模组件、定模组件、挤压油缸和至少一根型芯销，所述的动模组件包括动模框和动模芯，所述的定模组件包括定模框和定模芯，所述的动模芯与定模芯合拢形成浇注模腔，所述的型芯销穿设在所述的浇注模腔中，挤压油缸可拆卸装配在定模组件上且位于定模芯外侧，所述的型芯销的A端顶在动模芯的内壁上，所述的型芯销的B端顶在挤压油缸的缸体内表面；挤压油缸拆卸后，所述的型芯销可从定模框方向抽出。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的型芯销穿过所述的定模芯，所述的型芯销的A端向前穿过定模芯的内壁顶在动模芯的内壁上，所述的型芯销的B端向后穿过定模芯的外壁顶在油缸内表面。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的动模芯固定在所述的动模框的内侧，所述的定模芯固定在所述的定模框的内侧。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的挤压油缸包括所述的缸体和挤压部件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的定模框设有容纳缸体的凹槽，凹槽底部的定模芯上设有通孔，所述的凹槽的截面大于通孔的截面，所述的缸体固定在所述的凹槽内，所述的挤压部件穿过所述的通孔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的缸体通过螺钉固定在凹槽底部的定模芯的外表面。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的定模组件上设有具有浇注口的浇注部件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的型芯销为两根。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的挤压油缸包括用于冷却挤压油缸的水管，所述的定模框上开设有容纳所述的水管的条形槽。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：定模框的侧壁上设置有一吊环。