[实用新型]一种高精度显示器壳体总成注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度显示器壳体总成注塑模具，包括上模和下模，上模与下模之间设有型腔，上模上侧一端设有浇注口，浇注口连通型腔设置，上模上侧另一端设有排气孔，排气孔连通型腔设置，上模上侧设有抽气装置，抽气装置与排气孔对应设置，抽气装置包括套筒，套筒与排气孔同轴设置，套筒外侧固定连接支撑板，支撑板上设有导向孔，上模上侧固定连接导向杆，导向杆由导向孔内穿过并滑动连接，导向杆上端固定连接支板，支板中部设有通气孔，支板上侧固定连接抽气软管。本实用新型通过套筒罩在排气孔进行抽气，以减少工件内残留的气泡。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度显示器壳体总成注塑模具。

背景技术

显示器壳体在生产过程中通常采用注塑工艺以得到成型后的壳体，现有的注塑工艺通过挤出设备将物料经由浇口挤出至注塑模具中，以得到预设的成型件。

现有技术中，如专利公告号为CN209666147U的一种高精度显示器壳体总成注塑模具，其包括有定模，动模，以及设置在所述定模与所述动模之间的型腔，所述定模之上设置有延伸至所述型腔之中的浇口，所述浇口内部设置有浇口套；所述浇口套包括设置在所述浇口内壁之上的浇口层件，以及设置在所述浇口层件内部的多个浇口板件，其中，所述浇口层件采用环形结构，多个所述浇口板件沿所述浇口层件的周向均匀分布。

上述装置在型腔内注入物料时，型腔内残留气体会使得工件内含有较多气泡，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度显示器壳体总成注塑模具，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度显示器壳体总成注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有型腔，所述上模上侧一端设有浇注口，所述浇注口连通型腔设置，所述上模上侧另一端设有排气孔，所述排气孔连通型腔设置，所述上模上侧设有抽气装置，所述抽气装置与排气孔对应设置，所述抽气装置包括套筒，所述套筒与排气孔同轴设置，所述套筒外侧固定连接支撑板，所述支撑板上设有导向孔，所述上模上侧固定连接导向杆，所述导向杆由导向孔内穿过并滑动连接，所述导向杆上端固定连接支板，支板中部设有通气孔，所述支板上侧固定连接抽气软管，通气孔与抽气软管对应设置，所述支板底部固定连接套管，所述套管套接在套筒上端并与套筒滑动连接，所述支板底部固定连接圆杆，所述圆杆与套筒同轴设置。

优选地，所述支板上侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴穿过支板上的避让孔并在端头固定连接丝杆，所述丝杆的下端与上模转动连接，所述支撑板上设有螺纹孔，所述丝杆由螺纹孔内穿过并螺纹配合连接。

优选地，所述丝杆下部转动连接刮刀，所述刮刀的刀刃接触上模的上表面设置，所述丝杆的下部套设有扭簧，所述扭簧的一端与丝杆固定连接，所述扭簧的另一端与刮刀固定连接。

优选地，所述套筒的外圆设有环形槽，所述环形槽内装有密封圈。

优选地，所述套筒的下端固定连接有橡胶圈。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种高精度显示器壳体总成注塑模具通过套筒罩在排气孔进行抽气，以减少工件内残留的气泡，由于负压的作用，部分浇注物料由排气孔进入套筒内，从而在越积越多后造成套筒下端堵塞，驱动电机驱使丝杆转动，支撑板沿导向杆轴向移动，圆杆与套筒形成相对运动，进而圆杆将套筒的下端疏通，保持抽气的流畅。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1中的E处局部放大图；

图3是本实用新型中套筒与套管的连接结构示意图。

具体实施方式