[实用新型]一种大四柱压力机生产线

说明书

本实用新型公开了一种大四柱压力机生产线，包括基座，所述基座的顶端左侧设置有料架，所述料架的顶部设置有轴承座，所述轴承座的顶部设置有料卷，其中，所述料卷的前部设置有第一减速电机。本实用新型通过设置开平机和四柱压力机，启动电气控制操作，使第一减速电机运转，第一减速电机带动料卷转动开始放料，将板材送给开平机，开平机通过轧料辊将板材变得更加平整，之后，通过输送线输送到四柱压力机的平台上，通过液压油缸的上下移动来控制上模上下移动，使工件按照使用要求达到冲剪、压型、剪切等目的，整套设备的操作过程都是通过电子程序控制的，操作起来简单易行，即节省了劳动力，又提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种大四柱压力机生产线。

背景技术

钣金批量生产是机械厂家经常遇到的，有些厂家是板材开平截板、板材下料、加工成型、收集成型工件几道工序来完成的，这时，需要一种大四柱压力机生产线来对板材进行加工。

目前的大四柱压力机生产线虽然种类和数量非常多，但现有的大四柱压力机生产线仍存在了一定的问题，对大四柱压力机生产线的使用带来一定的不便。

但是大多数的大四柱压力机生产线在使用的过程中，大都通过几道工序来完成的，这样不仅耗费人员多，费时费力，因工序步骤多，加工出的工件也不准确，这很大程度的限制了大四柱压力机生产线的使用范围，因此迫切需要能改进大四柱压力机生产线结构的技术，来完善此设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大四柱压力机生产线，解决了大四柱压力机生产线在使用的过程中，大都通过几道工序来完成的，这样不仅耗费人员多，费时费力，因工序步骤多，加工出的工件也不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大四柱压力机生产线，包括基座，所述基座的顶端左侧设置有料架，所述料架的顶部设置有轴承座，所述轴承座的顶部设置有料卷，其中，

所述料卷的前部设置有第一减速电机，所述第一减速电机的底部设置有第一调整手轮，所述第一调整手轮的顶部设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的一侧设置有第一从动齿轮，所述料架的右侧设置有开平机，所述开平机的左侧设置有滚轮，所述开平机的后侧设置有第二减速电机，所述第二减速电机的轴端设置有联轴器，所述开平机的顶部设置有升降机，所述升降机的右侧设置有第二调整手轮，所述开平机的内部设置有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的右侧设置有第二从动齿轮；

所述开平机的右侧设置有四柱压力机，所述四柱压力机与开平机之间连接有输送线，所述四柱压力机的右侧设置有接料框。

优选的，所述第一主动齿轮的齿距小于第一从动齿轮的齿距，且第一主动齿轮与第一从动齿轮构成啮合结构。

优选的，所述第一从动齿轮的中心轴线与料卷的中心轴线处于同一条直线。

优选的，所述开平机靠近滚轮的右侧设置有轧料辊。

优选的，所述四柱压力机的顶部设置有顶座，所述顶座的底部设置有液压油缸，所述液压油缸的底部连接有上模，所述顶座靠近上模的一侧固定有导杆。

优选的，所述导杆共设置在顶座底部的四角，所述导杆贯穿于上模，所述上模靠近导杆的一侧开设有导杆槽，且导杆的外径等于导杆槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置开平机和四柱压力机，启动电气控制操作，使第一减速电机运转，第一减速电机带动料卷转动开始放料，将板材送给开平机，开平机通过轧料辊将板材变得更加平整，之后，通过输送线输送到四柱压力机的平台上，通过液压油缸的上下移动来控制上模上下移动，使工件按照使用要求达到冲剪、压型、剪切等目的，整套设备的操作过程都是通过电子程序控制的，操作起来简单易行，即节省了劳动力，又提高了生产效率。