[实用新型]一种双金属复合管用外管预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种双金属复合管用外管预处理装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上表面具有凹槽，所述凹槽的至少一端贯穿所述底座，且所述凹槽在轴向上由外向内逐渐缩小呈锥形，且所述凹槽的内端直径小于拉拔模具的内径；所述底座的两侧对称地设置有立柱，两个所述立柱之间架设有沿竖向朝下设置的第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端上安装有压块，所述压块位于所述凹槽的正上方，且下端能够伸入所述凹槽内。本实用新型具有结构设计简单，操作使用方便，能够快速成型外管端部，避免返工，有利于提高生产效率，便于装配连接等优点。

技术领域

本实用新型涉及双金属复合管生产技术领域，特别的涉及一种双金属复合管用外管预处理装置。

背景技术

双金属复合管是一种含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温的金属复合管，广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。

通常，双金属复合钢管的外管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。目前，双金属复合管的主要生产方法有机械滚压法、爆炸复合法、拉拔复合法和液压复合法。其中，拉拔复合法是将装配好的内外管，通过一个带有锥度的(通常锥度为1:1:50)、最大轮廓外圆尺寸固定的模具，沿轴线拉拔前行。通过模具将外管挤压变形并嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。采用拉拔复合法的时候需要将外管的一端穿过模具，并便于连接拉拔设备，但由于外管的初始直径大于模具的最小直径，需要将其端部径向缩小，目前都是由人工采用锤子将其一端砸扁后弯曲呈U形，使端部的径向尺寸小于模具的最小直径，但人工敲砸的效率低，成型不规则，无法保证每个外管端部的径向尺寸均小于模具的最小直径，需要二次返工，也不便于拉拔设备连接。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计简单，操作使用方便，能够快速成型外管端部，避免返工，有利于提高生产效率，便于装配连接的双金属复合管用外管预处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种双金属复合管用外管预处理装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上表面具有凹槽，所述凹槽的至少一端贯穿所述底座，且所述凹槽在轴向上由外向内逐渐缩小呈锥形，且所述凹槽的内端直径小于拉拔模具的内径；所述底座的两侧对称地设置有立柱，两个所述立柱之间架设有沿竖向朝下设置的第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端上安装有压块，所述压块位于所述凹槽的正上方，且下端能够伸入所述凹槽内。

采用上述结构，将待处理外管的一端放在凹槽上，然后利用第一伸缩装置的伸缩端将压块下压外管，由于压块的下端能够伸入凹槽内，使得压块能够将外管端部压入凹槽内，而凹槽的内端直径小于拉拔模具的内径，使得压入凹槽的外管端部的最大尺寸仍然小于拉拔模具的内径，从而可以便于外管穿过。采用该装置，可以使得外管端部的成型形状一致，快速成型外管端部，避免返工，有利于提高生产效率，便于装配连接。

进一步的，所述压块整体呈板状，且沿所述凹槽的轴向设置，所述压块的宽度小于所述凹槽的宽度，且长度与所述凹槽的长度相匹配。

这样，可以保证放入凹槽内外管能够被压块全部压入凹槽内，从而可以使整个端部均受压成型。

进一步的，所述压块的下端沿厚度方向向内逐渐缩小呈V形。

这样，压块与外管的起始接触面积较小，便于将圆形的外管快速压变形，便于后续的继续成型。

进一步的，所述凹槽的内端贯穿所述底座，并沿轴向可滑动地设置有模杆，所述模杆的外端连接有第二伸缩装置；所述模杆上具有沿长度方向设置的模槽，所述模槽沿背离所述第二伸缩装置的方向贯穿所述模杆。