[实用新型]管材轧制装置及高速轧机

说明书

本实用新型公开了管材轧制装置及高速轧机，属于管材加工设备领域，提高管材的加工速度，本实用新型的管材轧制装置，包括行星架、设置在所述行星架内的多个轧头，还包括驱动所述多个轧头转动以轧制管材的动力装置，所述行星架外周设有自转伞齿和公转伞齿，所述自转伞齿用于控制所述多个轧头的自转，所述公转伞齿用于控制所述多个轧头绕着所述管材的公转，所述行星架内设有管材传送通道，所述行星架上设有多个分布在所述管材传送通道周向的安装工位，所述多个安装工位与所述管材传送通道连通用于安装轧头。

【技术领域】

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及管材轧制装置及高速轧机。

【背景技术】

在轧制管材时，由于需要改变管材的内径、外径、壁厚，这个过程往往需要较长的时间，因此管材的轧制速度较慢，为了提高管材的轧制速度，可以通过多个轧头同时对管材加工，但现有技术中，轧头在加工过程中需要对轧头的角度进行调节，调节速度慢且复杂，对管材轧制效率的提升有限。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管材轧制装置，提高管材的加工速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

管材轧制装置，包括行星架、设置在所述行星架内的多个轧头，还包括驱动所述多个轧头转动以轧制管材的动力装置，所述行星架外周设有自转伞齿和公转伞齿，所述自转伞齿用于控制所述多个轧头的自转，所述公转伞齿用于控制所述多个轧头绕着所述管材的公转，所述行星架内设有管材传送通道，所述行星架上设有多个分布在所述管材传送通道周向的安装工位，所述多个安装工位与所述管材传送通道连通用于安装轧头。

进一步的，所述行星架上设有与所述自转伞齿啮合的多个第一圆柱齿轮、与第一圆柱齿轮啮合的第二圆柱齿轮，第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮的数量与扎头的数量相同，所述行星架上还设有与第二圆柱齿轮连接的第一转轴，所述第一转轴上设有第一伞齿，所述扎头上设有第二转轴，所述第二转轴上设有与所述第一伞齿啮合的第二伞齿。

进一步的，所述扎头包括基体、设置在所述基体端部的压盖，所述第二转轴穿过所述基体连接轧制头，所述压盖上设有环形凹槽，所述轧制头上朝向所述压盖的一侧设有连接板，所述环形凹槽内放置与所述连接板相抵的调整垫片。

进一步的，每个安装工位的轴线与所述管材传送通道的轴线之间的夹角大小相同。

进一步的，相邻两个所述轧头的间距相同。

进一步的，所述动力装置包括公转电机和自转电机，所述公转电机的输出轴通过伞齿轮与所述公转伞齿啮合，所述自转电机的输出轴通过伞齿轮与所述自转伞齿啮合。

高速轧机，包括上述的管材轧制装置，还包括机架，所述管材轧制装置设置在所述机架上，所述机架上设有用于向所述管材轧制装置推动管材移动的顶送小车。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的管材轧制装置，用于加工管材，减少管材的内径、外径和壁厚，增加管材的长度，通过多个轧头对管材进行加工处理，其中，公转伞齿可以带动整个行星架转动，使多个轧头能绕着管材转动，对管材的外周均匀加工，保证了生产的成品质量，通过自转齿轮可以控制每个轧头的自转，这样一来，在处理管材的过程中，多个轧头不仅可以绕着管材转动来对管材的外周进行处理，还可以在同时自转，以更好地处理管材，若轧头不转动，则与管材的接触面的磨损将会过大；

此外，行星架上设有多个用于安装轧头的安装工位，轧头被安装在安装工位内，安装工位可以保持轧头在加工管材的过程中保持位置不变，也无需调节与管材之间的相对角度。

每个安装工位的轴线与所述管材传送通道的轴线之间的夹角大小相同。可以使得安装在行星架上的轧头与待加工管材之间的夹角相同，完成加工的管材壁厚均匀，质量更好。