[实用新型]一种振动超声波清洗一体机

说明书

本实用新型公开了一种振动超声波清洗一体机，其可实现螺母等机械零部件的螺纹孔内毛刺、碎屑的有效清除，可提高清洗质量，其包括支架、固定于支架底端的清洗槽、对应于清洗槽上方的提升架，驱动装置的驱动轴与提升架的顶端固定，提升架在驱动装置驱动作用下升降移动，提升架用于承载洗篮，清洗槽内承装有清洗液，用于清洗放置于洗篮内的工件，清洗槽的底端、外侧端分别设置有超声波振子，其还包括振动系统，振动系统包括振动电机、振动传动机构，振动电机固定于振动传动机构的上部，振动传动机构的下部贯穿提升架的顶端，并与洗篮的顶端对应，振动电机通过振动传动机构将振动传送至洗篮上。

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种振动超声波清洗一体机。

背景技术

在对金属零部件进行切削加工时，由于材料有延伸性，所以被切削材料的棱边、孔等相交线处易形成毛刺。尤其对延伸性好的铜、铝合金材料进行切削加工时，在被切削位置处更容易产生毛刺，特别是在加工螺母等部件的内螺纹时，会在螺纹的牙尖形成毛刺和碎屑，这个现象在内螺纹孔为盲孔时更为突出。

传统的毛刺和碎屑去除方式为优化工艺，但这种方式易造成生产成本上升。现有技术中也有采用清洗机清洗的方式对毛刺或碎屑进行去除，对金属零部件车削加工后，通过清洗液清洗来去除表面的切削液残留，目前常用的的清洗设备为超声波清洗机，超声波清洗机因具有自动化程度高、表面清洗质量好、节约能源的优点，而被广泛应用于各机械制造厂和维修厂清洗各种零部件，以提高产品清洁度，但现有的超声波清洗机在清洗过程中对工件的振动幅度较小或者不能实现工件的运动，残留在螺纹孔内的毛刺、螺纹丝、加工屑、甚至切削液则不能有效去除，严重影响清洗质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的现有超声波清洗机对螺母等机械零部件螺纹孔内的毛刺、碎屑等清洗效果差的问题，本实用新型提供了一种振动超声波清洗一体机，其可实现螺母等机械零部件的螺纹孔内毛刺、碎屑的有效清除，可提高清洗质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种振动超声波清洗一体机，其包括支架、固定于所述支架底端的清洗槽、对应于所述清洗槽上方的提升架，所述驱动装置的驱动轴与所述提升架的顶端固定，所述提升架在驱动装置驱动作用下升降移动，所述提升架用于承载洗篮，所述清洗槽内承装有清洗液，用于清洗放置于所述洗篮内的工件，其特征在于，所述清洗槽的底端、外侧端分别设置有超声波振子，其还包括振动系统，所述振动系统包括振动电机、振动传动机构，所述振动电机固定于所述振动传动机构的上部，所述振动传动机构的下部贯穿所述提升架的顶端，并与所述洗篮的顶端对应，所述振动电机通过所述振动传动机构将振动传送至所述洗篮上。

其进一步特征在于，

所述振动电机包括至少两个；

其还包括第一固定法兰、第二固定法兰，所述第一固定法兰平行分布于所述第二固定法兰的上方，且所述第一固定法兰、第二固定法兰的侧端分别与所述支架固定，所述振动电机固定于所述第一固定法兰，所述驱动装置固定于所述第二固定法兰，所述驱动装置的驱动轴贯穿所述第二固定法兰的中部与所述提升架的顶端固定，所述振动电机对称分布于所述驱动装置的两侧；

所述振动传动机构，所述振动传动机构包括固定于所述第二固定法兰的导套、与所述导套滑动连接的第一导杆、固定于所述第一导杆底端的传动板、活动安装于所述传动板的第二导杆、固定于所述第二导杆底端的压板，所述第一导杆的一端穿过所述提升架的顶端与所述传动板的顶端固定，所述第一导杆的另一端依次贯穿所述第二固定法兰、第一固定法兰，所述压板的底端与所述洗篮的顶端对应；

所述导套、第一导杆包括四个，四个所述导套、第一导杆以所述驱动装置的驱动轴为中心轴呈矩形分布；