[实用新型]一种重载双驱提拉机构

说明书

本实用新型提供一种重载双驱提拉机构，设置在回转中心上，包括中心轴，所述中心轴的两端分别对称安装有驱动所述中心轴转动的驱动机构，所述中心轴的中间通过花键连接有卷丝轴，所述卷丝轴的上方安装有定滑轮，钨丝绳的一端与所述卷丝轴的线槽固定连接，所述钨丝绳的另一端沿所述卷丝轴的线槽均匀缠绕后经过所述定滑轮后与单晶硅晶的顶部连接。本实用新型通过对称设置的两个驱动机构，实现了减小单个减速器额定功率的效果，采用额定功率较小的电机和减速器就能够实现大负载晶体的提拉，有效优化了提拉机构的动平衡状态以及整体重量，对各类单晶炉设备的拉晶稳定性具有改善作用。

技术领域

本实用新型涉及单晶硅棒提拉技术领域，具体而言是一种重载双驱提拉机构。

背景技术

由于上轴提拉系统位于单晶炉的最上方，且单晶炉为细高结构设备，为保证单晶生长稳定性，对单晶炉设备上轴动平衡稳定性要求较高，因此上轴提拉系统除主要传动机构外，还需要围绕回转中心对上轴提拉机构整体进行平衡配重，且整体重量不宜过重，避免头重脚轻。

传动的上轴提拉系统采用单电机减速机从腔体的一侧进行驱动，腔体的另一侧进行配重，随着生长的硅晶体越来越重，对减速器的额定输出扭矩要求及壳体强度要求也越来越高，通过加大减速器的方式进行设计会加剧偏重影响，造成上轴系统过于笨重。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种重载双驱提拉机构。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种重载双驱提拉机构，包括中心轴，所述中心轴的两端分别对称安装有驱动所述中心轴转动的驱动机构，所述中心轴的中间通过花键连接有卷丝轴，所述卷丝轴的上方安装有定滑轮，钨丝绳的一端与所述卷丝轴的线槽固定连接，所述钨丝绳的另一端沿所述卷丝轴的线槽均匀缠绕后经过所述定滑轮后与单晶硅晶的顶部连接。

进一步地，所述卷丝轴外套有壳体，所述定滑轮通过支架安装在所述壳体的顶部。

进一步地，所述壳体包括套设在所述卷丝轴外的壳体主部，所述壳体主部的两端分别固定安装有法兰，且所述法兰的中心通孔处通过磁流体与所述中心轴密封转动连接，所述壳体主部的顶部具有供所述钨丝绳通过的缺口。

进一步地，所述壳体主部的上部固定有盖板，所述支架与所述盖板固定连接。

进一步地，所述驱动机构包括电机和与所述电机连接的减速器。

一种重载双驱提拉机构设置在回转中心上随着回转中心整体旋转，整个提拉机构驱动晶体旋转生长。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种重载双驱提拉机构，通过对称设置两个驱动机构，实现了减小单个减速器额定功率的效果，采用额定功率较小的电机和减速器就能够实现大负载晶体的提拉，有效优化了提拉机构的动平衡状态以及整体重量，对各类单晶炉(尤其是重载型)设备的拉晶稳定性具有改善作用。

基于上述理由本实用新型可在晶体提拉等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中一种重载双驱提拉机构半剖图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图1中的K向视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。