[实用新型]一种极片自动收料装置

说明书

本实用新型属于锂离子电芯制造技术领域，特指一种极片自动收料装置，包括传动带、设置在传动带上的极片模切装置、设置在极片模切装置一侧的自动收料装置以及设置在传动带一侧的托盘，所述托盘上端设有自动收料装置，所述自动收料装置设置在传动带上方，所述自动收料装置包括固定杆，所述固定杆上滑动设有连接杆，所述连接杆下端设有安装套，所述安装套内穿设有安装杆，所述安装杆下端设有若干连接弹簧，所述弹簧下端设有用于吸收极片的吸嘴。本实用新型的目的是提供一种人工成本低、使用方便、使用寿命长的极片自动收料装置。

技术领域

本实用新型属于锂离子电芯制造技术领域，特指一种极片自动收料装置。

背景技术

在锂离子电芯制造行业内，尤其是在软包电芯制造的过程中，极片的模切是极其重要的一环，目前主流的极片模切成型机的功能仅着眼于把极片模切成型，成型后段的收料往往需要人工操作，不仅费时费力，而且还容易形成毛刺、划破等不良现象，严重影响产品的合格率。

极片通过传送带进入模切界面，通过模切部分的气缸向下运行，从而推动刀模下切形成极片，模切完成后气缸向上运行，抬起刀模，完成一个行程，后通过传送带的运行把成型的极片带离，如此往复可连续进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人工成本低、使用方便、使用寿命长的极片自动收料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种极片自动收料装置，包括传动带、设置在传动带上的极片模切装置、设置在极片模切装置一侧的自动收料装置以及设置在传动带一侧的托盘，所述托盘上端设有自动收料装置，所述自动收料装置设置在传动带上方，所述自动收料装置包括固定杆，所述固定杆上滑动设有连接杆，所述连接杆下端设有安装套，所述安装套内穿设有安装杆，所述安装杆下端设有若干连接弹簧，所述弹簧下端设有用于吸收极片的吸嘴。

优选地，所述固定杆上分别设有用于限制连接杆左右滑动的第一定位感应器和第二定位感应器。

优选地，所述连接杆上分别设有用于限制安装套上下移动的第三定位感应器和第四定位感应器。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在现有的极片模切成型机后端配套一套自动收料装置，具体为：在传送带的后端配置一套真空吸放料装置，极片到达预定位置后，其通过底部的真空吸嘴将极片吸住，平移至离开传送带后到达接收极片的托盘上方，破真空使极片自然下落至托盘中，达到自动收料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示,一种极片自动收料装置，包括传动带1、设置在传动带1上的极片模切装置2、设置在极片模切装置2一侧的自动收料装置3以及设置在传动带1一侧的托盘4，所述托盘4上端设有自动收料装置3，所述自动收料装置3设置在传动带1上方，所述自动收料装置3包括固定杆5，所述固定杆5上滑动设有连接杆6，所述连接杆6下端设有安装套7，所述安装套7内穿设有安装杆8，所述安装杆8下端设有若干连接弹簧9，所述弹簧9下端设有用于吸收极片的吸嘴10。

本技术方案的自动收料装置在极片到达预定位置后，真空吸嘴10部分通过滑块向下运行，吸住极片后升起，再通过上方固定杆5平移至离开传送带后到达接收极片的托盘4上方，破真空使极片自然下落至托盘4中，达到自动收料的效果。利用自动收料装置使极片在模切成型后自动收入托盘4内，不仅极大的提高了生产效率，减少人工成本，而且因为减少了人工对极片的干预从而进一步保证了每张极片的质量，提高了产品的合格率及后续成品的一致性。

优选地，所述固定杆5上分别设有用于限制连接杆6左右滑动的第一定位感应器11和第二定位感应器12。设置第一定位感应器11和第二定位感应器12能够使吸嘴10更好的判断自己所处的位置，能够增加吸嘴10拿取和放下极片的精准度。