[实用新型]一种一体成型铜线绕线轴

说明书

本实用新型公开了一种一体成型铜线绕线轴，包括上下平行间隔设置的上层线盘及下层线盘，以及连接于上层线盘与下层线盘之间的筒体；还包括两组分别设置于筒体内部靠近上下两端的连接板及轴环，轴环与筒体同轴心设置；连接板包括至少二块，连接板沿轴环圆周方向设置，且连接板的两端分别连接于轴环外壁与筒体的内壁面上；位于筒体上端及下端的连接板沿筒体轴向方向交错设置；上层线盘或/和下层线盘上设有平面贴标部，在上层线盘或/和下层线盘上形成平面结构；平面贴标部的下部设有成型插孔。本实用新型通过连接板交错结构、连接板加强筋位置设置实现一体化注塑成型，有效提高了生产效率及强度，且同时实现标签贴附功能，且耐磨性能好。

技术领域

本实用新型涉及线缆领域，特别指一种一体成型铜线绕线轴。

背景技术

线缆绕线轴是线缆领域常见的辅助工具，其一般由圆筒状的筒体及连接固定于筒体两端的圆板状结构的盘体组成；两个盘体在筒体之间形成绕线空间，待缠绕的线缆缠绕在筒体的外侧壁上，并经两个盘体轴向限位。

在实际使用过程中：塑胶线盘需要安装在收线机的卷绕轴上，通过收线机的卷绕轴带动塑胶线盘旋转以便将线缆卷绕在筒体上。在实际使用过程中，线缆的种类较多，对于铜线线缆绕线轴，目前采用的制造方式为，先制造两个线盘及一个筒体，再将两线盘分别粘结在筒体的两端，工序包括三次成型及两次粘结工艺，制造工艺复杂，生产效率低；且由于铜线重量较重，对绕线轴的强度要求高，传统粘结结构的绕线轴在使用一段时间后经常出现线盘脱落情况。另外，在实际使用过程中常常需要在卷线完成后的绕线轴上贴附标签以便进行分类存储、运输，现有的绕线轴由于盘面为加强筋无法贴附标签。另外，传统的绕线轴在旋转过程中其塑胶材质的轴环与外部插轴接触摩擦，极易产生损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过连接板交错结构、连接板加强筋位置设置实现一体化注塑成型，有效提高了生产效率及强度，且同时实现标签贴附功能，且具备金属耐磨部，绕线轴旋转时耐磨性能好的一体成型铜线绕线轴。

本实用新型采取的技术方案如下：一种一体成型铜线绕线轴，包括上下平行间隔设置的上层线盘及下层线盘，以及连接于上层线盘与下层线盘之间的筒体；还包括两组分别设置于筒体内部靠近上下两端的连接板及轴环，其中，上述轴环与筒体同轴心设置；上述连接板包括至少二块，连接板沿轴环圆周方向设置，且连接板的两端分别连接于轴环外壁与筒体的内壁面上，以便支撑轴环；位于筒体上端及下端的连接板沿筒体轴向方向交错设置；上述上层线盘或/和下层线盘上设有平面贴标部，在上层线盘或/和下层线盘上形成平面结构，以便贴附标签；平面贴标部的下部设有成型插孔，成型插孔位于上层线盘或下层线盘内，且向外延伸至外圆柱壁面上，以便一体化成型时模具的插芯拔出。

优选地，所述的筒体为圆柱状筒体结构。

优选地，所述的筒体为圆锥状筒体结构。

优选地，所述的筒体的外壁上设有防滑圈纹。

优选地，所述的轴环为圆环结构，轴环的环体内部开有空槽，以免生产时环体胶位过厚而缩水。

优选地，所述的轴环的轴孔内设有金属环，金属环设置于轴环的两端，以增加铜线绕线轴的耐磨性。

优选地，所述的连接板为第一连接板，第一连接板沿轴环径向设置，且沿轴环外环面圆周阵列设置。

优选地，第一连接板内设有至少二条加强筋，加强筋布设在第一连接板内。

优选地，所述的连接板为第二连接板，第二连接板沿轴向方向竖直连接于筒体与轴环之间。

本实用新型的有益效果在于：