[实用新型]一种预制式胎膜板

说明书

一种预制式胎膜板，通过预制方式制作两块侧边相互连接的胎膜板，相邻胎膜板的侧边连接处分别设置有向内凹陷的凹台和可嵌入凹台内的定位凸台，以及通过相互焊接固定的铁块；胎膜板制成后运输至施工现场进行拼装，拼装时将凹台与定位凸台相嵌合，待准确拼装后将相邻胎膜板上的铁块焊接固定，使所有胎膜板形成整体，待准确拼装后将相邻胎膜板上的连接块相互固定，使所有胎膜板形成整体，然后再进行混凝土浇筑施工。该种预制式胎膜板制作容易，质量可控性高，侧压力抗性强，不容易发生漏浆及变形；同时，预制胎膜板的结构强度高，成本较低，施工方便，可有效降低施工周期和提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程水泥膜板，特别是涉及一种预制式的胎膜板。

背景技术

胎膜板是一种设置于地梁、基础梁或承台基坑外围的水泥模板。在淤泥质土地上进行筏型基础承台施工时，胎膜板经常需要在现场用砖块砌筑而成，但该种结构的胎膜板侧压力抗性较差，较难抵挡回填淤泥所产生的侧压力，存在垮塌风险；另外，胎膜板建造所需的用砖，大量运输至施工现场和在现场吊装的难度都较高，现场制作也存在工期长、成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制式的胎膜板，以提高胎膜板性能，降低施工周期和建造成本。

本实用新型所述的预制式胎膜板，包括若干块侧边相互连接的胎膜板，相邻胎膜板的侧边连接处分别设置有向内凹陷的凹台和可嵌入凹台内的定位凸台，胎膜板的侧边处与凹台或定位凸台相邻处设置有连接块，相邻胎膜板的连接块可相互固定连接。

本实用新型所述的预制式胎膜板，采用构件预先制作而成，且预制时在胎膜板的侧边相应地设置凹台或定位凸台，同时在胎膜板的侧边预埋连接块；胎膜板制成后运输至施工现场进行拼装，拼装时将凹台与定位凸台相嵌合，待准确拼装后将相邻胎膜板上的连接块相互固定，使所有胎膜板形成整体，之后再进行混凝土浇筑施工。该种预制式胎膜板制作容易，质量可控性高，侧压力抗性强，不容易发生漏浆及变形；同时，预制胎膜板的结构强度高，成本较低，施工方便，可有效降低施工周期和提高工作效率。

附图说明

图1是预制式胎膜板的结构示意图。

图2、3分别是两块相互连接的胎膜板的结构示意图。

具体实施方式

一种预制式胎膜板，包括若干块侧边相互连接的胎膜板1，相邻胎膜板的侧边连接处分别设置有向内凹陷的凹台2和可嵌入凹台内的定位凸台3，胎膜板的侧边处与凹台或定位凸台相邻处设置有连接块4，相邻胎膜板的连接块可相互固定连接。

所述的预制式胎膜板，胎膜板1的其中一侧边设置凹台2且另一侧边设置定位凸台3，该种胎膜板结构单一，更便于制造和降低制造成本；或者，胎膜板1包括第一胎膜板11和第二胎膜板12，第二胎膜板的两侧均设置有凹台2，第一胎膜板的两侧均设置有定位凸台3，这可以将胎膜板分为两种结构形式，从而使拼装更加准确。另外，凹台2和定位凸台3可以是长条状，其制作容易，操作简便；同时也可以是锯齿状、波浪形等，以提高定位精度和连接强度。

所述的预制式胎膜板，连接块4可以是相互连接的卡块和卡座，也可以是通过相互焊接固定的铁块。

所述的预制式胎膜板，胎膜板1的内部预埋有钢筋网片5，以提高胎膜板的结构强度；另外，胎膜板1的顶部安装有吊耳6，以方便胎膜板的运输和吊装。

采用构件预先制作而成，且预制时在胎膜板的侧边相应地设置凹台或定位凸台，同时在胎膜板的侧边预埋连接块；胎膜板制成后运输至施工现场进行拼装，拼装时将凹台与定位凸台相嵌合，待准确拼装后将相邻胎膜板上的连接块相互固定，使所有胎膜板形成整体，之后再进行混凝土浇筑施工。