[实用新型]一种可自动脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动脱模的注塑模具，包括左模，所述左模上开有第一脱料槽，所述第一脱料槽内活动连接有第一脱料装置，所述左模的上端固定连接有推模装置，所述推模装置的下端右部固定连接有右模，所述右模上开有第二脱料槽，所述第二脱料槽内活动连接有第二脱料装置，所述右模的右端四角处均固定连接有右导向杆，四个所述右导向杆的外表面共同穿插活动连接有右连接座，所述左模的左端四角处均固定连接有左导向杆，四个所述左导向杆的外表面共同穿插活动连接有左连接座。本实用新型所述的一种可自动脱模的注塑模具，整个脱模作业分为两个过程，产品的外形和外观不容易受到脱模的影响，能有效保证产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种可自动脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模) 、注射模等，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑成型模具的脱模结构就是注塑模具上一种用于脱模的结构，传统的注塑成型模具的脱模结构较为简单，且脱模的操作不够方便，同时容易影响产品的外形和外观，从而导致产品的品质降低。故此，我们提出一种可自动脱模的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可自动脱模的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可自动脱模的注塑模具，包括左模，所述左模上开有第一脱料槽，所述第一脱料槽内活动连接有第一脱料装置，所述左模的上端固定连接有推模装置，所述推模装置的下端右部固定连接有右模，所述右模上开有第二脱料槽，所述第二脱料槽内活动连接有第二脱料装置，所述右模的右端四角处均固定连接有右导向杆，四个所述右导向杆的外表面共同穿插活动连接有右连接座，所述右连接座的上端固定连接有支撑座，所述支撑座与推模装置的右端活动连接，所述左模的左端四角处均固定连接有左导向杆，四个所述左导向杆的外表面共同穿插活动连接有左连接座，所述第一脱料装置与第二脱料装置之间固定有成品。

优选的，所述第一脱料装置和第二脱料装置均设置为前后对称的两组，所述第二脱料装置与第一脱料装置结构一致。

优选的，所述第一脱料装置包括脱料板，所述脱料板的左端中部传动连接有油缸，所述脱料板的左端上部和左端下部均固定连接有脱料杆，所述油缸的左端与左连接座的右端固定连接，两个所述脱料杆均与左连接座穿插活动连接。

优选的，所述脱料板的长度和宽度分别等于第一脱料槽的长度和宽度。

优选的所述推模装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面左部和外表面右部分别螺纹连接有左推模座和右推模座，所述左推模座的下端与左模的上端固定连接，所述右推模座的下端与右模的上端固定连接。

优选的，所述螺杆的外表面左部刻有第一螺纹，所述螺杆的外表面右部刻有第二螺纹，所述第一螺纹的旋向与第二螺纹的旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过电机驱动螺杆转动，带动左模向左运动、右模模向右运动，同时与产品脱离，实现一次脱模，在第一次脱模过程中，产品始终被第一脱模装置和第二脱模装置夹持固定，产品在脱模过程中受力均匀，然后，再通过油缸带动第一脱料装置和第二脱料装置上的脱料板同时与产品脱离，实现二次脱模，整个脱模作业分为两个过程，产品的外形和外观不容易受到脱模的影响，能有效保证产品的品质。