[实用新型]一种可自动运输送工件的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动运输送工件的冲压模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模具，所述下模具的上端中部开设有模腔，所述底座的上端左部固定连接有U形架，所述U形架的内腔上部设置有冲压装置，所述下模具的右端下部固定连接有回形架，所述回形架的内腔设置有转动装置，所述转动装置的上端固定连接有放置架，所述放置架的上端中部开设有通槽，所述放置架的内腔设置有输送装置。本实用新型所述的一种可自动运输送工件的冲压模具，通过第一转杆带动转板转动时处在倾斜状态，进而使得工件受到倾斜重力的影响而加速往下滑动，进而能够实现工件的自动运输，无需人工搬运，降低了工人的劳动量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种可自动运输送工件的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具在使用过程中通常需要人工将工件放置到模具上加工，从而提高了人们的劳动量，降低了加工效率，其次目前的冲压模具操作复杂，不方便工作人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动运输送工件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动运输送工件的冲压模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模具，所述下模具的上端中部开设有模腔，所述底座的上端左部固定连接有U形架，所述U形架的内腔上部设置有冲压装置，所述下模具的右端下部固定连接有回形架，所述回形架的内腔设置有转动装置，所述转动装置的上端固定连接有放置架，所述放置架的上端中部开设有通槽，所述放置架的上端左部放置有工件，所述放置架的内腔设置有输送装置。

优选的，所述冲压装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆活动连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的下端固定连接有上模具，所述上模具的下端中部固定连接有冲压板，所述伸缩动力机固定连接在U形架的上端中部将冲压装置和U形架固定连接。

优选的，所述转动装置包括第一转杆，所述第一转杆的外表面中部固定连接有转板，所述第一转杆贯穿回形架的内腔左部前侧并固定连接有第一正反电机，所述第一转杆穿插连接在回形架的内腔左部将转动装置和回形架活动连接在一起。

优选的，所述输送装置包括第一连接板，所述第一连接板设置有两组，且两组第一连接板的相对面共同穿插连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面活动连接有输送带，所述输送带的上端右部固定连接有推杆，所述第二转杆贯穿前侧第一连接板的后端并固定连接有电机，两个所述第一连接板分别固定连接在放置架的内腔左壁前后两侧将输送装置和放置架固定连接。

优选的，所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接。

优选的，所述冲压装置的下部的宽度大小和模腔的大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过推杆挤压推动工件往左运动输送到下模具的模腔内，通过第一转杆带动转板转动时处在倾斜状态，进而使得工件受到倾斜重力的影响而加速往下滑动，进而能够实现工件的自动运输，无需人工搬运，降低了工人的劳动量，提高了工作效率。

2、通过伸缩动力机带动伸缩杆伸缩，从而使得伸缩杆延长时带动上模具往下运动，进而带动冲压板往下运动时进入到模腔内，然后配合下模具对对模腔内的工件进行冲压成型，操作过程简单，方便工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动运输送工件的冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可自动运输送工件的冲压模具的输送装置结构示意图；